1. 注塑托盘模具
塑料周转箱和托盘一般用PP1120、HDPE2911原料制作。
熔融指数PP1120（18-23）HDPE2911（18）SINO
2. 托盘注塑机
塑料托盘起码要五万克的大注塑机才能做，田字格托盘有三万多克，所以需要大注塑机
3. 注塑托盘模具厂家
目前使用塑料托盘的行业有；生产矿泉水的厂家，物流行业转用，机场货运，车站码头很多行业都在使用，一般托盘分两种，一种是注塑托盘，一种是吹塑托盘。前者承重量不如后者，重复使用次数不如后者，叉刀口易开裂。且不同行业托盘尺寸要求不同。
4. 工业托盘注塑吸塑
1、挤出成型法： 挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
3、挤出－中空吹塑成型法：塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。
4、注塑成型法：注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
5. 注塑托盘模具图片
注塑与吹塑是塑料托盘成型两大工艺： 注塑托盘注塑成型，同一型号的模具固定，用料量固定，托盘重量固定！多为网格状和平板结构！ 吹塑托盘厂家的吹塑托盘，模具固定，但是可调节吹塑量，托盘重量可调，承载量可调，表面多为平板结构！
6. 塑料托盘模具
塑胶模具和五金模具的不同之处有：
1.五金模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
2.塑胶模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
3.它们之间最本质的区别就是五金模里出五金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，而且模具的结构也不一样，塑胶模有冷却系统，而五金模就没有。产品的成型原理也是不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冷积压成型。
4.从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。
5.都是钢材作的，冲压五金模一般用冷作钢，如果是压注模就要热作钢塑料模一般都是热作钢，塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分。