1. 塑料托盘的制作工艺
1、挤出成型法： 挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
3、挤出－中空吹塑成型法：塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。
4、注塑成型法：注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
2. 塑料托盘的制作工艺流程
有三种方法适合家庭使用，具体是：
方法1 用胶水修复小块塑料。
1、买一管高强度的塑料胶。
需用到一支强力粘合剂。塑料胶是一种特制胶水，可以在分子层面把塑料表面粘到一起。大多数普通强力胶用于塑料也能收到不错的效果。
2、把胶水涂到边缘。在与较大物体连接的接触面上轻轻点满粘合剂。
3、把塑料件按到正确的位置。
对齐边缘，塑料胶水干得很快。把塑料件接好后，继续按压30秒到1分钟。这可以防止它在胶水凝固期间滑落。
4、让胶水固化。不同类型的胶水有不同的干燥时间。等至少1到2小时，即可修复成功。
方法2 用烙铁熔接塑料
1、把碎片粘原来的位置。
先把断开的部分重新接回去，用强力塑料粘合剂固定。
2、加热烙铁。打开烙铁开关，把温度调到204到260摄氏度。用一块湿海绵清洁烙铁尖端，以清除之前作业中留下的所有残留物。
3、用烙铁熔化塑料边缘。
用烙铁尖端轻轻扫过两个表面的连接处。高温会使它们融合在一起并重新固化。
4、用废塑料修补较大的破洞。需找到一个颜色、质地和厚度相近的替代件。熔接补块时沿着补块的边缘滑动烙铁尖端，直到补块和较大的表面融合为止。
5、打磨形成的接缝，让它和周围的塑料融为一体。
用粗砂纸打磨两块塑料的连接处，直到明显的瑕疵消失为止。打磨后，用一块湿布擦拭塑料物件，去除磨下来的所有粉尘。
方法3 用丙酮溶剂粘接塑料
1、把丙酮倒入玻璃容器中。
找一个开口较大的水杯、水罐或深碗，倒入纯丙酮。容器里的丙酮必须足够深，让多个塑料件可以完全浸入。
2、往丙酮里放几块废塑料。用牙签搅动塑料，帮助它们沉降。塑料必须沉入容器底部，整体浸入丙酮。
3、等一整夜，让塑料溶解。
泡在丙酮里的塑料会慢慢分解，变成粘稠的泥浆状。泡至少8到12小时。在用泥浆状塑料粘接其他物体之前，前者的质地必须细腻均匀，没有任何结块或块状物。
4、等密度较大的塑料彻底溶解后，它会从丙酮中分离出来，沉到容器底部。
5、把塑料浆刷到受损区域。
用扁漆刷或棉签蘸一点液化的塑料，轻轻涂到两个破损件之间的空隙里。尽量让塑料浆深入接合处。继续同样的操作，直到所有裂缝和缝隙都被填满。
6、让塑料有足够的时间硬化。在几分钟之内，残留的丙酮会挥发掉，而塑料浆会形成化学键，连接周围的塑料。
3. 塑料托盘制作流程
答：机器一台就要几百万，模具一个要伍拾万左右。加上原材料、车间、厂房以及必要的库存，至少需要五千万起步奖金。
4. 塑料托盘模具制作
注塑模具就材料而言还分软模和硬模，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
5. 塑料托盘的制作工艺有哪些
制作塑料托盘原材料有两种的，分别是聚乙烯和聚丙烯。具体介绍如下：塑胶托盘就加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。
6. 塑料托盘的制作工艺流程图
塑料托盘是由塑料原料加色母为主料生产出来的，色母主要控制着托盘的颜色，可以根据客户的要求做各种颜色，但是我们最长见也是最长使用的是蓝色，使用蓝色托盘在视觉上可以给人一种清新整洁的感觉，而且颜色的统一性更方便后期的回收。
除此之外还有一种重要原因，很多塑料托盘厂家也是心照不宣，就是蓝色属于深色系，方便托盘里面添加回收料，做出来的颜色发暗，不如全新料透亮，但是控制好回料的质量和添加的比例，一般不会影响塑料托盘的质量和使用寿命，但是添加了回料的塑料托盘无论使用什么料耐低温效果都不好。
7. 塑料托盘的生产工艺
一、聚丙烯纯新料
聚丙烯材料，统称为PP材料。它是一种乳白色材料，相较聚乙烯材料而言，它偏全透明。使用聚丙烯材料的塑料托盘，有一定的韧性。它的耐热能力，比聚乙烯高一些。但是在低温环境下，性能会减弱。
二、聚乙烯纯新料
聚乙烯材料通称PE材料，一般用于生产塑料托盘的聚乙烯为密度高的耐冲击聚乙烯（通称HDPE）。这类材料有相当好的耐冲击能力，能够在-40℃的超低温和℃的高溫中，使用。用途比较宽泛，是现阶段市面上采购比较多的塑料托盘生产材料。
三、回收材料
还有种塑料托盘，是应用回收材料生产加工而成的。回收材料生产的塑料托盘有2种，一种是新料加上一小部分回料，降低成本。一种是一次性使用塑料托盘，会加上许多回料。
回料塑料托盘，没法生产白色，黄色等浅色系的塑料托盘，它的卫生性较弱，不可以用于食品、药业等对材料规定较高的公司。与此同时回料的性能会略差于新料塑料托盘。