半自动烫金机厂家推荐(半自动烫金机器)

海潮机械 2023-02-10 02:10 编辑:admin 202阅读

一、半自动烫金机器

余姚市瑞美塑料制品有限公司成立于2004年,拥有600名的员工,其中管理人员占95名。占地面积30000㎡。地处著名的杭州湾畔,浙江省余姚市马渚工业园区,东距名港北仑70公里,西距省府杭州100公里,杭州湾跨海大桥距离国际大都市上海不足200公里。公司专业生产化妆品包装,如膏霜瓶、真空瓶套装系列,是一家集新产品开发、模具研制、注塑、烫金印刷和表面UV处理于一体的专业化生产厂家。公司拥有具有国际领先水平的全电脑注塑机(150G-1200G)计110台,每天产能达190000,自动和半自动烫印机超过10多台,每年新模具设计和开发能力超过20次,拥有超过10条装配流水线,年生产能力为6000万套左右。

二、简易型全自动烫金机

 烫金其实看似简单,但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。纸品类烫金机械大致上可分为:一、 手动小型烫金机, 只可烫印尺寸 较细之纸张。二、 平压平烫金机,此机 种有多种尺寸,由小 型至可烫大度对开纸 的尺寸皆有,附电脑 程式拉金箔,速度较 慢,工序多为人手操作。三、 手动式啤盒式烫金机,此机种近似手动啤盒机,尺 寸可烫印至28寸×40寸纸度,工序亦多为人手操 作,速度较慢,在本港甚少采用。 四、 海德堡全自动滚压式烫金机,海德堡活版印刷机可 说是旧日最顶级机。此烫金机其实是由活版机改装 而来的,因现今活版印刷已被柯式印刷取代,机器 厂遂动脑筋在此机上,改装成全自动烫金机,主要 是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方 ,并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实 地都有较好效果。 五、 平压平全自动烫金机,近似全自动啤盒机,价钱较 贵,用家并不多,但速度却是最快的机种,烫印面 积亦较大。 六、自动风喉烫金机,由海德堡活版风喉机改装而成, 纸度尺寸为13寸×18寸,速度快,是早期大多烫 金厂之生财必备工具。 金箔需配合物料  除烫金机外,还得有烫金箔的配合,烫金箔看似薄薄的,其实它分别由五层物料所组成。  有很多人误解,一种金箔可烫任何种类纸品,其实烫金箔分很多品种,以配合不同被烫物料,如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品,都要选取不同质料之烫金箔以作配合。因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有,也视乎原产地及物料之性质而订,哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上,镭射金箔则过1000元。金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品,而有规模,管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取,客户亦可指定某品牌的烫金箔,如国际性的玩具商“Barbie”公仔就会指定某品牌,某编号的金箔。 应用不同版材  其次是烫金版模,即俗称电版,电版在本港曾很普遍使用,并有很悠久历史,在印刷初期有所谓铅字粒,本用於活版印刷,後应用於烫金业,後期活版印刷转用电版(以ZINC锌为版材),烫金业亦跟随沿用至今。近年本港亦开始采用镁版(以Magnesium镁为版材),因镁版有多种厚度,较厚的可以腐蚀(Photeched)深些,用於烫厚板纸、布纹或击凹/击凸(embossing/debossing),效果会比较好些,又因较耐用,烫印大数量亦可不必经常换版。另有铜合金(copperalloy)做版材,因硬度较锌、镁强,能保留较佳影像层次,高清晰度,减少模材沙面,压印百万石亦可行。以上用锌、镁、铜合金做版材都适合於单层的烫金及击凸。(singlelevel,bevelledengraving)。  还有是黄铜版(由copper,tint及lead合成),厚约7mm,它硬度较低,可雕性大,适合手雕及电机雕刻,被视为雕刻版,层次分明,是多层及特别斜边雕刻的必选(Multi-level,sculpturedengraving),可以用於击凸/击凹、压纹、立体浮雕,亦可以一次性烫金加击凸/凹,亦因制造工序较繁复,造版价很贵,并视乎图形的复杂要求而决定价钱,而且铜版还需在外国雕制,本港暂时未有厂家做到。烫金注意温度压力  若要烫金效果好,必选是要有适当、热稳性良好的金箔,还需配合烫金机种,如平压平与滚压式已有不同效果,再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。  温度-在烫金操作中,最适合的温度,就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。平压平烫印机的发热版温度约为110℃,滚压式烫金机则为140℃-150℃,最适合的温度,是须以试验方式找出,温度过高,会令烫金纸变坏及线条模糊不清。  压力-压力的轻重,要视乎物料的软硬度及表面的纹理。表面平滑或柔软的物料,可较轻压力,粗糙的或坚硬的,则可较重些压力。平压平烫金机是全张的同步烫压,风喉机起线点是线压而後转为平压,滚压式机则类似柯式机的线压。   停压时间-以最短而又能烫印出好的效果为依归,时间过长,金箔及被烫印纸品受损,闪光箔也会变成哑色箔。   还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确,当使用滚压式烫金机或大面积烫印时,有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8%至99.7%,才安排做电版,以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢!  烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量,所以并没有一套标准计算方式来统一报价。  在跟星辉烫金丝印有限公司的黄伟强先生倾谈时,他提出了3条问题,希望有经验者能赐教。 一、在烫印布质皮壳时,虽然已压得很深,但烫金箔很 容易脱落。 二、过了UV之印刷品烫不上金箔。 三、试烫过很多种类之金箔,压印在黑色之印刷品上, (如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加 烫在黑色箔上,均会在很短时间(3、4天)或长 些时间(3至4个月),就会慢慢显现斑点阴影,随时间越久,显现就越多。(金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关,所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化)。

三、半自动平压烫金机

半自动烫金机不加热的原因是不工作引起它不加热

四、半自动烫金机的操作方法

1接通电源,开要空转和停车试验

2上好烫金板,加温整理好烫金纸,校板并调好需烫部分间距

3首件经部门主管确认后方可加工

4完成后,开机清洁机身和周围的废料

1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物,机器有无异常

2接到下单以后要仔细核对相关资料,不得擅自加工货物

3在加工中要认真自检,如有疑问,立即汇报,要保质保量,顺利完成任务

4清理机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品(如电油、天那水)拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外

5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃,不得随意调试温

五、最新款全自动烫金机

原因

电化铝烫印纸上粘附力过大,可以在非烫印面加吹淀粉解决。

另外可能是搓纸轮的问题。这有两个可能,一个是老化了,搓纸轮是有寿命的,很多人不太在意,橡胶/塑料材料到寿命了就是搓不动了。还有就是可能没到寿命,但是搓纸轮太脏了,表面光滑摩擦力不够,清理一下就好。

六、半自动烫金机操作视频

祝你今天愉快,明天的愉快留给我明天祝福

愿一生努力,一生被爱,想要的都拥有,得不到的都释怀

愿你能因为某个人的出现而让世界变的丰盈,愿你的生活如同贺卡上烫金的祝词欢脱,愿这悠长岁月,温柔安好,有回忆煮酒,愿你没有软肋,也不需要盔甲,愿你和你爱得人,一起浪费人生,热泪盈眶,长生不老。

愿你有一个灿烂的前程,愿你有情人终成眷属,愿你在尘世获得幸福。

愿你如阳光,明媚不忧伤,活的嚣张,永不受伤,愿你遇到一个成熟的爱人,一辈子不用长大。

愿你好好吃饭,好好休息,好好生活,愿你往后风平,柳暗花明,三分惊喜,七分尽兴

愿你贪吃不胖,美梦不空,愿你此生纵情豁达,深情不负,永远保持着没心没肺的大笑。

愿你识尽天下好人,读尽天下好书,看尽世间好风光。和你爱的人一生热泪盈眶,浪费人生。

生日是谁,它快不快乐有什么要紧的。在这个世界上,我希望你是快乐的。都自由,都拥有.

所有人都祝你快乐

我只愿你

遍历山河

觉得人

间值得

七、全自动冷烫金机器

  特种油墨分类有:液晶油墨、香味油墨、珠光油墨、发电致发光油墨、  夜光油墨、刮刮卡油墨、复写纸油墨。  热烫金和冷烫金的区别:  

1、冷烫金速度快,最快速度可达50—60米/分钟,而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。  

2、冷烫金的材料适用面广,如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。  

3、由于使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒,所以大大降低了烫金版的制作成本,冷烫金的成本大约仅为普通烫金的十分之一。  

4、由于不使用加热滚筒,节省了能源,降低了消耗。  

5、由于不制作金属版滚筒,摒弃了化学腐蚀工艺,因此减少了污染,有利环境保护。  

6、采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒需要一到两个星期,而冷烫金制版仅需很短的时间,使生产周期大大缩短。  冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制,也存在一些缺点,如:  1、印刷品冷烫金后必须上光或覆腊,用以保护烫金图纹,增加了烫金成本和工艺的复杂性。  2、冷烫金工艺不适合应用在有收缩特性的薄膜材料上,如PVC、PE等材料。  3、由于UV粘合剂流平性差,所以干燥后的表面有些不是绝对的平面,导致转移在其上面的金属箔表面亮度差,有漫反射现象。也就是说,冷烫金的效果不如传统的热烫金。  冷烫金工艺适用于在各种类型的窄幅印刷机上,由于工艺简单,附中设备安装方便,是一种很有发展前景的烫金新工艺。  冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔。目前,进口和国产的UV粘合剂在我国市场上已有销售,而不涂布热熔胶的电化铝生产工艺很简单。我们相信,随着印刷工业的发展和各行业应用的需要,冷烫金技术在我国的应用也获得较大的发展。