1. 液压件生产
液压系统常用的清洗方法。
1.常温手洗法
先用煤油、柴油或浓度2％～5％的水荆清洗液(664金净洗剂) 在常温下浸泡，再用手刷洗，此法在小批零件清洗时普遍采用，但清洗效果欠佳，提高油温可增强效果但欠安全。
2.加压机械喷洗法
用2％-5％(特殊情况下用10％)水剂清洗液，在适当温度下加压至0．5～1．0MPa。经喷嘴喷至零件表面。这种方法适用中批量零件的清洗，清洗效果较好。
3.加温浸洗法
将上述浓度的清洗液加热至70～80°C，浸洗5～15min，为了提高手工清洗和浸泡的效果，可在清洗液中添加一定量的添加剂，以提高去污防锈能力。
4.蒸气清洗法
用有机溶剂(如三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷或其混合物)在高温高压作用下，清除油污层。这是目前国外积极推广的生产率高、三废少的清洗法。
5.超声波清洗法
这是目前国内清洗液压元件普遍采用的方法。超声波的频率比声波的高得多，传播能量比声波的大得多。在液体中传播时，液体分子可得到几十万倍至几百万倍的重力加速度。使液体产生压缩和稀疏的作用。压缩部分受压，稀疏部分受拉。受拉的地方就会因发生断裂而产许多气泡状的小空腔，在瞬间又会因受压闭合产生数千至数万个大气压，这种空腔在液体中反复产生和消失，使压力产生巨大变化。即可将附着在物体上的油脂和尘埃清洗干净。
2. 液压件生产 污染物控制 培训
一、液压介质的选择
具体选择哪一种液压介质比较合适，可根据下面4种方法确定：
①根据泵的类型选择。泵是对液压介质的黏度和黏温性能非常敏感的元件之一，并且对润滑条件的要求也特别高，因此泵的选择往往成了选择液压介质的主要依据之一。一般而言，齿轮泵对液压油的抗磨性能要求比叶片泵、柱塞泵要低，所以若用齿轮泵可考虑选用HL或HM油，而叶片泵、柱塞泵一般应选HM油。
②根据液压系统的工作环境及工况条件来选择。例如工作环境为室外、寒冷或严寒地区；工况为压力小于7MPa、温度低于50℃时，选择HR或HV型液压油。
③根据液压介质与材料的相容性进行选择。选择液压介质时，要注意分析液压系统中所有金属、密封材料、涂料等与油液的相容性。
④根据机械设备用途、工况、工作环境及其对液压泵统的要求来选择。例如对于锻压设备液压系统来说，冷加工设备液压系统所使用的油液通常使用矿物油；而就热加工设备如锻造液压机等，考虑到生产环境，可以使用难燃液体。
二、液压介质的合理使用和维护
国内外大量统计资料表明，液压系统故障中，70%-80%是由于对液压介质的使用管理不当所致。为确保液压系统及元件长期有效、可靠地工作，必须合理地使用和管理液压介质，即防止油液因过热、剧烈氧化及污染等而劣化。
①定期抽样检验及更换油液。油液的酸度、黏度、水分及杂质等是确定其是否需要更换的重要指标，通常要求黏度变化不得超过20%，酸值不可大于1，液压管路、元件等不应出现腐蚀，否则应更换新油。液压油的更换指标如上表所示。
②控制温度。油液的工作温度高，会使其剧烈氧化而劣化；而其工作温度太低，又会加大泵的吸油阻力，使泵的噪声增大并引起泵的损坏。因此，油液的启动温度以15 - 30℃为宜；工作温度为40 -55℃。故液压系统中必须设置具有足够散热面积的油箱及加热器，若单靠油箱自然散热还不够时，还需设置冷却器。
③污染控制。新油液并不清洁，因此使用前必须对其主要性能及污染度进行检测。对污染度不符合要求的，必须过滤净化，防止水分、空气、固体杂质等混入液压系统。新油液的污染度应比液压系统允许的污染度低1-2级。另外，新系统首次使用以及刚维修过的系统投入使用前，均需彻底清除干净；滤油器要及时清洗和更换；油箱中的油液要定期更换；一般累计工作1000 h后应当换油。
④油液不能随意混用。没有足够科学依据时，不得随意与不同黏度等级的油液或是同一黏度等级但不是同一厂家的油液混用。
3. 液压件生产厂家
1、国内知名液压品牌有博世力士乐、北京华德、上海高压泵、贵州力源，榆次液压，济南液压等。
2、液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等 。
4. 液压件生产厂家简介
国产川崎液压泵是由川崎精密机械（苏州）有限公司生产的。液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
5. 液压件生产厂家排名
玉环，浙江省辖县级市，由台州代管。位于浙江东南沿海，中国黄金海岸线中部，与温州、温岭市相连。中国GDP百强县之一。
华能国际电力股份有限公司玉环电厂、浙江苏泊尔股份有限公司、玉环新城吾悦房地产开发有限公司、玉环市梁宏置业有限公司、浙江玉环农村商业银行股份有限公司、浙江苏泊尔房地产开发有限公司、浙江苏强格液压股份有限公司。
6. 液压件生产流程
上料小车→1#开卷机→1#夹送机→2#上料小车→2#开卷机→2#夹送机→转向辊、液压剪、焊接平台（带冲孔装置）→落地卧式活套→进料转向纠偏辊、夹送装置→S辊装置→进料导位→厚度.测张F1四辊机→厚度.测张→F2四辊机→测张→F3四辊机→测张→F4四辊机→测张→F5六辊机→厚度.测张.出料工艺平台→二辊夹送机→动力飞剪→1#转向辊（带导板）→1#收卷机（带助卷器）→1#卸料小车→过桥托架（磁力皮带机）→2#转向辊（带导板）→2#收卷机（带助卷器）→2#卸料小车