1. 立体印刷是怎么印刷
数据统一：原稿、像素数据及印品图像始终与柱镜光栅栅距保持统一，避免由于数据之差在成品图像中产生干涉条纹，影响视觉效果。
套印准确：像素与光栅的误差不得超过0.0001‰。因为任何一个色版的偏离，都会在光栅复合时，产生明显的异色图像虚影，使全图色、像离异，无法观赏。
层次丰富：印刷网点清晰、饱满、密而不糊、疏而不丢。如网点失控，会造成密度两极分化，影响图像立体与空间的理想再现。
严禁伸缩：严格控制印刷品伸缩量，是确保立体图像完美再现的关键。印刷图像伸缩，会脱离光栅栅距的制约，造成图像视觉定位的改变，出现反像、错像和视觉上的眩晕感。
加网线数不低于300线/英寸，立体印刷用各色版网线角度之差应小于普通胶印，如300线/英寸的，目的是使网点组合在柱镜光栅柱面中，形成色线横向排列，保证色像层次的均衡过渡，避免由于网线角度与垂直的光栅条纹相等而产生撞版，出现异常龟纹，影响彩色立体图像的平稳再现。在制作光栅菲林时，同时照排机的精度设置为图像分辨率的整数倍，一定程度上，可以减少出现周期性条纹。由于光栅表面是规律性的条纹，为避免出现撞网，采用调频加网，如果采用调幅加网，在制作菲林时应避免0度和90度。
2. 立体印刷一般分为什么式
目前市场上的快速成型技术分为3DP 技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。
3DP技术：采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。
3. 立体印刷是怎么印刷的
pU印刷可让文字形成立体效果。
4. 立体印刷是怎么印刷的视频
打开腾讯视频app后，在设置中找到立体环绕就可以了。
5. 印刷立体字
3D印刷是一种无毒、无害、可回收、环保，被广泛应用于烟、酒、化妆品、药品等商品的三维防伪和美观化包装，以及宣传广告、海报、婚纱摄影、文具、挂历、各式卡片、明信片、吊牌、手提袋等领域，可满足人们对图像包装的各大需求！特点：
1、3D印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅材料，可以直接观看全景画面的立体或变画效果。
2、套色印刷必须抓紧按计划进行生产，避免纸张伸缩，造成套印不准。
3、3D印刷的图像具有很强的立体感。
4、3D立体印刷的原稿可以是造型设计或景物拍摄而成，油墨印刷耐高温。
6. 什么是立体印刷
实际上，3D立体卡片技术的真名叫做光栅立体印刷（ Lenticular Printing）。它利用的是一种简单的光学原理。
7. 立体印刷是怎么印刷出来的
3D立体画制作技术主要包括：立体材料生产技术、立体制图技术、后期制作技术。后期制作技术又包括立体画印刷技术和粘裱工艺技术。
这几种技术都是利用不同电脑软件实现的，尽管效果奇特，但在技术学习上并不算难。但如果想要做出一个优质的3D立体画，还是需要在不断学习和积赞一定的经验，才能做出高质量的立体产品。曾合作过的超影3D印刷在制作3D立体画方面有精湛的3D印刷技术。
8. 立体印刷英文
3D打印标准模式
STL（sterelithography）即立体印刷，此后缀的3D模型文件是3D打印的标准文件格式。
9. 立体印刷成型
3D打印的主流工艺流程：
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结
10. 立体印刷品
热烫印技术的优缺点
热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。