1. 轮转机二次套印怎么调
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为五大阵营。
1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
4.胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
5.网印网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。
印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
2. 轮转机二次套印怎么调整
印刷的分类方式 :
印刷版式 :
按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。
若用倍率较大的放大镜仔细观察比较，则印刷品之外观上，可概略判定其属于何种印刷。
凡是线条上所印油墨有堆起现象者，即为凹铜版或凹钢版印刷品，因凹版之印墨系堆存于较深之凹槽内，墨较浓厚也。
凡是画面满布隐约之白线方格布纹，而暗部墨色浓厚，光部墨色淡薄者，是为普通照相凹版印刷品。其所以有白线方格布纹隐约满布画面，乃系制版时加晒网线，防止印刷时刮刀将印纹凹槽内之印墨刮去也。
凡是线条或网点之中心部份墨色较浓，其边缘有欠整齐，而又无堆起现象者，即是平版印刷品。乃印版之有印纹与无印纹部份均一律平坦，而边缘部份受水侵蚀故也。目前各国彩色印刷品，多用平版印刷。
凡是印刷品之纸背有轻微印痕凸起，又其线条或网点边缘部份整齐划一，及印墨较其中心部份为浅淡者，则为凸版印刷品，此乃凸起之印纹边缘受压较重，受挤迫之物理现像。
凡是画面满布绉纹，有如洗石子之水泥墙壁，而暗部墨色较浓，光部墨色较淡者，乃是珂罗版印刷品。其绉纹乃是制版时版面胶膜因受光多少不同，经显影冲洗后收缩而成，类似造山运动中所形成之山谷然，藉以承载印墨者也。
其他如瓶罐、曲面及一般电路板等之印刷，多用孔版。
印刷程序 :
按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。
直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨于其上。所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。
间接印刷者，版面印墨系先转印于橡皮滚筒 (Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印墨移转于被印物质上，如俗称之橡皮印刷机(OffsetMachine)是。
直接印刷版，印纹为反像；间接印刷版之印纹则为正像。
印刷原理:
按印版之有印纹部份与无印纹部份在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。
物理性印刷者，印墨在印纹部份完全是一种堆积承载，无印纹部份则低凹或凸起，与印纹部份高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部份印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、乾平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。
化学性印刷者，印版无印纹部份(非印刷面)之不沾着印墨，并非由该部份低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部份(印刷面)吸墨拒水，无印纹部份吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部份补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入酸类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液酸层，方可保持印版非印刷面部份不被油脂侵染。
印刷色彩 :
按印刷品之色彩显示，可概分为单色印刷与多色印刷两类。单色印刷，并不限于黑色一种，凡以一色显示印纹者皆是。
多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。
增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读也。一般儿童读物之印刷，多采用之。
套色法者，各色独立，互不重叠，亦无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条圌表，商品包装纸、及地形圌等之印刷，多采用之。
复色法者，依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process)，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。
印刷版材 :
按印刷版所用之版材不同 , 有木版,石版 , 锌版 (亚铅版) , 铝版 ,铜版 , 镍版 , 钢版 , 玻璃版 , 石金版 , 美版 , 电镀多层版 , 纸版 , 尼龙版 , 塑胶版 , 橡皮版等。
木版，百版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用于平床机印刷。铜版，钢版多用于凹版印刷。其馀则为平版或轮转印刷机所用。
合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。有镁，铝合金米拉可版 (Miracol Plate)，及铜、镍合金之蒙尼金属版 (Monel Metal)等。
多层金属版有铬面铜底之双层金属版(Bimetal Plate)及铬面铜层钢底(甚至有用不锈钢材者)之三层金属版(Trimetal Plate)。
因版材不同，所用印刷机，印刷墨、印刷技术、及印刷效果亦互异。
被印材料 :
按被印材料的不同，有纸张印刷，白铁印刷、塑胶印刷，纺织品印刷，木板印刷，玻璃印刷…等。
纸张印刷为印刷品之最大宗，约占95%，无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用，故称普通印刷。
用纸张以外之被印材料，多属特殊印刷。
印刷品用途 :
因印刷业务之种类不同，用途亦异。如书刊印刷、新闻印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、特殊印刷等是。
书籍杂志之印刷，以往采用凸版印刷。近年多改用平版印刷。
新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。近为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。
广告印刷，含彩色图片、画报、海报等在内，大部份采用平版印刷，间或亦有用凸版，凹版或孔版印刷者。
钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐，而尽其全功。
地图印刷则以照相平版为适宜。因其幅员大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多为单色也。
文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本、…等，必须成本低廉、大量印刷，因而品质较次，故多以凸版印刷为优先考虑。
包装印刷，小如各类咸甜菜蔬食品，糖果、饼乾、蜜饯、大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。
特殊印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片
3. 印刷轮转机操作
【1】可以在胶辊的两端有调节螺丝。拧紧或者松开调节压力。可分开调节两端的压力。靠版水辊压力越大润湿越差，传水辊压力越大传水能力越差。
【2】印刷：印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
4. 轮转印刷机操作规程
这种印刷机有一个轮转版，随着轮子的转动可以将印版与纸张重合一次，这样就可以印刷一下。轮转即：随着轮回转动印刷的意思。
5. 轮转双色印刷机怎么操作
贴版前先用汽油擦下树脂版，如果汽油干了后（请用新的双面胶）还是翘版那就可能是胶纸不够粘，胶纸放久了过期了。
（还有就是版晒完后曝光需要注意时间，别太久了。
版需要用了才晒最好。
）
6. 移印机印两次怎么调
热转印过程： 举例来说，如果您想将一个带有你自己照片并且经过精心设计的图案烤制在杯子上，你所需要做的工作就是首先将您的照片扫描到电脑上（或直接用数码相机取像），在电脑上用Photoshop软件按您自己的喜好进行图像编辑和处理，然后利用本公司提供的热转印墨盒，替代原打印机上墨盒，将图像打印出来。接着，您需要把烤杯机预热到190度，然后将打印好的图像裁切到一定大小，用胶带粘在被公司提供的经过图层处理的瓷杯上，预热完毕后，您就可以进行烤制，烤制过程大约持续两分多钟。结束后，取下打印纸即可显出完整，稳定的图像 水转印： 1．水转印花纸的制作。将处理好的图片利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2．花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。 3．图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。 4．干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20 min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 5．成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装饰物永久性结合一起。如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳。 总而言之，印刷厂家可以根据自身的业务需要利用水转印的特殊性去开发特殊的业务。 水转印工艺过程中对油墨及胶水的要求 水转印标油墨一般都是水转印标专用的油墨，一批产品中最好使用同一品牌的油墨、助剂、稀释剂、胶水，以免起化学反应。水转印油墨，—般各地供应商处都能买到。 水转印常用耗材 点击此处查看全部新闻图片 印刷时，先用200目网版印白底，如客户没有特别要求，禁忌加白，由于纸张有可能存在轻微的伸缩，加白以后，白底变大，后面的颜色很难遮盖住白底，出现套色不准。如颜色加白的产品，在用原稿制作软片时，白底要尽可能比平常的少0.5～1mm，加白以后，刚好与不加白的底色一样，可使套印准确。 在印第一色(白色)时，先印出几张有角线(十字线)，方便第二个色套印，后面的需要全部封掉针位十字线等多余的图案，只留下产品所需要的图案。为什么呢，因为印好的水转印标，在往物体上面贴时，必须放在水中，上面膜与底纸分离，分离后，小小的十字线位同时掉在水中，十字线会随着水浮动在所需产品上，影响作业。封掉以后，无所顾虑，方便不少。每印完一个颜色以后，为防止粉尘吸入，我们可以用大张的报纸把四周与上面围起来，地面上隔一段时间洒一点清水，防止人员走动，带动粉尘飞扬落在印好的产品上。在每一色印完干燥过程中，唯一的干燥方法是自然干燥，一定不能用风扇、烘道、除湿机等帮助干燥。在外力的作用下印好的纸张会成不规则的伸缩，等待你的是金钱的代价。 2.水转印工艺中对胶水的要求 待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。 在涂布感光胶时，做到先在网版正反面各刮两次，放在40°以下湿度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布两次，感光胶厚一点，胶水更饱和，立体感较强。如面积较大，物体不规则，盖一次胶远远不够厚，根本达不到操作要求，在贴合的时候，会出现破裂，四周会卷边。 最后选择盖两次胶水，胶水更厚一点，贴的时候方便多了，废品也减少了，盖好胶以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔离型纸。
7. 轮转机印刷机制版教程
不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。引起不干胶标签印刷不良的原因有很多，主要有以下五点需要特别注意：
1、制版水平，不干胶4色和专色结合多，工艺又分为凸印、胶印、丝印，不同的工艺对制版要求、菲林药膜面等要求都不同。电脑设计制作人员的水平直接影响印刷的水平。
2、调墨色、油墨粘度的水平。不干胶专色多，底色尤其不好印刷，调专色墨要求颜色准确，粘度适中。
3、纸张因素。进口品牌的纸张如艾利不干胶裁切规范，面纸易着墨，胶层不溢胶，底纸结实平整。国产纸，尤其一些小品牌，各种质量问题都有，也会影响质量。
4、印刷技术。不干胶印刷技术需要多年的经验和悟性，不同机器设备有不同的难点，比如轮转机大底色反小白块就容易出现鬼影，解决的办法要调整匀墨辊的速度，同时加上匀墨的小钢辊。
5、设备质量，最好的不干胶印刷设备是轮转印刷机，但是不同的订单应该考虑用不同的设备，要根据订单的难度、数量、大小等因素选择印刷设备。