1. 淋洗式清洗机
胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等处理的质量对产品质量起至关重要的作用，应严格监控每一步骤的质量情况，如在清洗过程中检测清洗水的微粒和可见异物，按照验证的要求进行硅化，确认硅油数量、硅化时间等，严格监控灭菌、干燥的时间、温度、压力等应符合要求，并监测胶塞内毒素，应符合要求。目前多数企业开始选用胶塞清洗灭菌机，胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等步骤可一并完成，能较好满足生产的需要。
为了除去胶塞表面的颗粒物，且不影响胶塞的性质，应达到以下要求：
1、使用由纯化水或注射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性剂促进表面润湿)
2、清洗液体的温度在保证胶塞特质的情况下应尽可能的高(建议70℃以上)
3、通过实验确定清洗液体积与胶塞数量的百分比
4、用循环泵通过过滤器(孔径2um)过滤的清洗液持续去除其中的颗粒
5、在最小的摩擦力下移动胶塞(如果可能的话，漂浮)从而防止任何表面的变化，因此济宁亨达采用气动搅拌。
6、在胶塞表面尽量多的应用边界层效应(空气/液体/蒸汽)，从而增加清洗能力
7、淋洗阶段和最终淋洗的温度建议在80℃以上以减少微生物数量
8、最终漂洗必须使用注射用水
9、清洗完毕进行灭菌胶塞清洗机应该可以控制介质的使用以及调节时间程序。根据胶塞的种类和数量(冻干胶塞、注射胶塞、输液胶塞等)，应定义清洗程序，并对其进行验证。经过清洗的胶塞应该从清洗机转移到已经过清洗的容器中，如果需要，也可转移至已灭菌的容器中。需要在高压釜中进行灭菌的胶塞应该放置并热封在防颗粒的灭菌包中。胶塞的清洗质量需要进行持续的监控，胶塞清洗机需具备搅动功能，可以剥落和清除粘附的微粒物质，避免微粒再次沉积到别的胶塞上。
2. 立式清洗机
新河红光玻璃清洗机的工作原理,一共有两种,一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型的新河红光玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.还有一种是经过刷洗室和冲洗室后只用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小． ，玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作效率较低，卧式的占地面积稍微大些，工作效率高。
3. 喷射式清洗机
1.清洁效果卓越：清洁周期较短 = 停工期较短 2.可以原地清洁机器：干冰喷射是一个干燥的过程，不需要拆卸或重新装配，这意味着停工期更短
3.清洁速度更快：所需资源更少 = 获得更长的运行时间 = 利润更高
4.无磨损、不可燃并且不导电：干冰喷射对大多数基体不会造成损伤，可以安全用于电气部件
5.无需清理二次废物：这不仅避免了额外的清理工作和费用，而且临时隔离区也可以重新投入使用，从而进一步节省成本
6.可以清洁很多其他方法无法清洁的狭窄空间 7.对环境无害：符合 USDA、FDA 和 EPA 准则 8.操作人员安全性：无须暴露在化学品或砂粒介质中
9.操作人员效率：工作量低于传统清洁方法 10.对于食品工业而言足够清洁，对于其他行业具有足够的效力
4. 淋洗式清洗机适用于
.水清洗
电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、回收液等)对镀件进行清洗的过程。水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清洗（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。
2.气清洗
使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗气清洗容易将镀件表面吹下面使后续水清洗时不易洗净，故采用时要注意使用条件。
3.化学清洗
一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。
4.溶剂清洗
利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收再在水清洗中回收这些憎水性溶剂以循环利用。一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。
5. 全自动喷淋清洗机操作技术
1.在使用时避免注入含沙等杂质的自来水，使用后关断连接到高压清洗机上的供水系统。
2.在使用高压清洗机后，冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀，然后从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。
3.定期从贮油箱里清除燃料沉淀物将延长发动机的使用寿命和性能。燃料的沉淀物会导致对燃料管道，燃料过滤器和化油器的损坏。