1. 全自动器械清洗机操作流程示意图
国家卫生监管部门推荐使用机械热力清洗，机械热力清洗就是通过电脑控制高压多方向动态喷淋水流的压力、温度和冲洗时间与次数等，在相应的洗涤剂或者消毒剂等的作用下，将牙科手机及器械、手术器械等欲清洗的物品表面及内腔污渍冲洗干净，并达到相应的消毒效果。
常见的牙科手机清洗方式有：手工清洗和超声波清洗；手工清洗对于细小器械无法达到彻底的清洗，超声波清洗能够彻底清洗器械。器具的细小纹沟处，但是超声波的震动会损坏精密器械的精密件，如：轴承、轴承滚珠等。
2. 清洗机的操作方法
先把衣服放进洗衣机放入洗衣液然后设置程序就可以了
3. 手工清洗器械操作流程
大金激光3000切割机操作
激光切割机是金属加工行业中不可或缺的一种高科技设备，由于激光切割机的加工速度快，精度非常高，切割质量也很好，激光切割机被广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、机械制造、机箱机柜、五金厨卫、家用电器、农林机械、健身器材、门业、广告工艺品、新能源等领域。作为客户购买了激光切割机以后都想知道怎么操作激光切割机，激光切割机怎么操作呢？在以前激光切割机操作很复杂，随着技术的进步激光切割机操作非常简单人性化了，降低了操作门槛。
下面，大族超能激光就给大家讲解一下激光切割机的操作方法：
1. 将所要切割的金属原材料平稳放置在激光切割机的工作台上;
2. 根据所要切割的金属原材料的材质以及厚度，对设备的系统切割参数进行相对应的调节;
3. 挑选合适的喷头和镜片，并进行查验，确定其外观完好和清洁状况完好;
4. 将设备反复调试，将切割头的聚焦点调至适合的位置;
5. 检查并调节设备的喷嘴，将其调至居中;
6. 调节并校准激光切割头的传感器;
7. 根据自身的切割需求，挑选出适合的激光切割气体，并查验其喷射的状态是否良好;
8. 试切所要切割的金属原材料，观察其断面是否光滑，切割精度是否准确，若有偏差，则对设备参数进行对应的调节，直到打样符合规定为止;
9. 将所要切割的图形进行绘制和排版，并导入至切割系统中;
10. 调节切割头的位置，各项准备完毕后，可以开始进行切割;
11. 在操作过程中，工作人员需要全程在场观察设备切割状况，若有紧急情况则需迅速按下制动按钮;
12. 设备停止运行时，要经常清理各导轨，擦拭设备的齿条，导轨上也要经常涂抹润滑油，保证无杂物;
13. 电机环要经常清理润滑油，保证机器的正常运行，以及准确切割，从而保证切割质量;
14. 工作人员每周要用真空吸尘器将机器内的粉尘与杂物吸走，保证设备的清洁;
15. 若要保证机器的使用寿命，则需每半年检测一下其轨道的直线度以及垂直度，一旦发现不正常就要及时进行维护和调试。
怎么样，大家学会了吗？如果您是大族超能的客户有疑问，还可以点击右侧的咨询按钮咨询我们的客服人员进行详细了解。
4. 全自动器械清洗机操作流程示意图视频
1、首先将波鞋净的外包装打开，然后里面的产品取出。
2、之后将波鞋净的瓶盖部分打开，露出其顶部的海绵刷头，并用手指用力按压。
3、将海绵刷头对准鞋子污垢处，待瓶内的清洁液体流出来之后就可以来回的进行涂抹，涂抹时如果产生泡沫，就代表正在清洗。
4、清洗完之后，可以用干净软布或纸巾将鞋面上产生的泡沫和污垢擦拭干净。
5、擦拭完成后，如果觉得没有清理干净也可以按照上面的步骤重新清洗一遍。
5. 全自动清洗机的操作流程
正确的操作超声波清洗机步骤：
1.将发生器与清洗槽连接电缆接好 插好电缆并检查电缆是否出现漏电和破损等问题，才可以进行下一步操作。而现在融入生活的高科技大多数都是要供电才能运作，而市面上常见的家用超声波清洗机仅需家用电缆便可以进行操作，不用像以前的一样麻烦要用专用的电源才可以运作。
2.将槽内注入选用的清洗液在高科技没有融入生活之前，我们都是靠双手来完成清洗物品的。而妇孺皆知在清洗的时候我们都要用到清洗液，才能很好的去除一些污渍。而高科技应用也是如此，也要借助清洗液来去除污渍达到洁净的目的，这个就相当于超声波清洗机是主力，清洗液就是辅助，但这种辅助却也是必不可缺的内容之一。
3.按动按钮开启机器 在以上的措施都做好以后就可以打开电源，看到指示灯亮超声波清洗机就开始了自动化清洗程序。优质耐用的超声波清洗机要按照说明书上的使用方法来进行操作，才能很好的达到自己的清洗要求并延长超声波清洗机的使用寿命，而现如今市面上销售的超声波清洗机都是自动化设备，仅需按动按钮便自动完成一系列操作过程，让人使用无需烦恼也无需随时关注。
6. 全自动器械清洗机操作流程示意图片
医疗器械流水线包含清洗、消毒、干燥、检查、折叠、包装、灭菌、储存、发放，建筑面积不少于2000平方米。应至少设置感染管理、质量与安全管理、工程技术管理、信息管理等职能部门，且人员配备、分区布局、设备设施及管理方面有很高要求。
在人员设置方面，至少有1名具有消毒供应管理经验的副及以上技术职务任职资格的护士。
7. 全自动清洗机的使用流程
全自动清洗机是很方便的。全程由一人负责开关机、上料区工件摆放和下料区取出工件的工作。
开机或关机工作内容：由人工启动电源开关完成开机或关机的动作。
上料区工作内容：在上料区，将工件按照摆放要求，放入专用清洗蓝内，清洗蓝置于小推车上，并将小推车推入上料口。
下料区工作内容：在下料区，将下料口小推车清洗蓝中的工件，逐个取出，有序地摆放在生产指定的地方，腾出清洗蓝，将其循环至上料区，等待装入工件，并保证清洗设备处于不间断地清洗工件的状态。
8. 全自动清洗机故障处理流程
黑猫牌高压清洗机的常见故障与处理方法
1、整流桥堆或功率管烧毁所造成。
2、因为换能器故障引起的。
3、清洗槽内液体温度太高。
4、清洗液选用不合适。
5、高压频率协调没有调好。
6、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成。
7、保险丝ACFU出现了熔断。
8、电源开关损坏，没有电源输入所引起。
9. 清洗设备操作规程
原油外输采用离心泵加压的方式经过滤器进行管道输送方式。某采油厂采用1.6MPa-DN900-20# 篮式过滤器进行过滤，其过滤精度为5目(3900μm)。
近年来，各采油厂来油聚合物和杂质逐渐增多，在篮式过滤器前端聚积，现有工艺及结构无法将堵塞物彻底清除，在过滤器内大量淤积，堵塞过滤器及污油排放管，且清洗过滤器操作十分繁琐，需停泵后，拆卸法兰、密封等一系列操作，动用大量人力、物力，不仅加大了员工劳动强度，也增加了安全及环境的风险。外输原油经来油汇管进入篮式过滤器，原油横向冲刷18个过滤桶，将大颗粒杂质及无法通过过滤桶空隙的油泥阻挡在进口端底部，纯净原油透过空隙在篮式过滤器上部，聚集一定体积后，翻过隔离板上沿，进入过滤器出口端，进入泵机组。
外输泵前篮式过滤器每年进行一次例行清洗，如出现泵出口压力表指针剧烈波动，泵体发出异常声音及异常震动的泵抽空现象时，须立即停泵，检查清洗。在对过滤器进行清洗前，检查泵前过滤器外观，对输油泵的运行状况进行检查。清洗篮式过滤器时，首先停止基本运行，切断机泵上下游流程，用空气压缩机将泵内及管线内残油吹扫至污油缸内，关闭污油线，打开篮式过滤器上盖，检查可燃气体浓度，待确认安全后，拆卸滤篮固定螺栓，将18根滤篮取出，用清洗剂清洗后重新安装固定，其间用防爆工具取出将可清理的杂质，封闭篮式过滤器上盖，重新进行管线及机泵密封耐压试验，合格后对进行管线、机泵放空备用。
10. 全自动器械清洗机操作流程示意图图片
综掘机综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。
一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进掘进机操作程序
1.操作顺序
（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截 割
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项
（1）操作人员必须持证上岗。
（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
（5）不要超负荷操作。
（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修
1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度
开机前检查部件和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
开机截割要求
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。
截割中注意事项
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。
截割程序
1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
综掘机的油脂管理
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。
12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则（试行）执行》。