1. 简易糊盒机
糊盒胶其实是一个统称，有很多叫法，又叫搭口胶、封口胶、粘盒胶、礼盒胶，隶属于化工生物化工企业产品，主要用于礼品盒、化妆品盒等精品盒粘合，简单地说就是水基性糊盒胶，纯水性的强力胶，耐低温、耐高溫。糊盒胶是由能分散或能融解于水中的成膜原材料制成的金立基粘胶剂，又被称为水性水性粘胶剂。
2. 自动糊盒机的使用窍门
:全自动粘箱机计数不准的解决办法。用开关按钮。就可以赖会跳缓了。全自动粘箱机需要改进的地方 若调整转角过急那么纸箱成型效果就差，起不到修正的效果，反而会导致纸箱压线出现倾斜，引起剪刀差。
折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确 针对不同的工艺采取不同的措施比如经过覆膜的产品，可以通过使用覆膜胶黏剂、打磨粘口处或在粘口处模压点线等方法来保证胶黏剂的渗透，以提高糊盒牢度。
3. 多功能糊盒机
根据纸袋机功能的不同，价格不一样60万至140万之间。比如有折上口，打孔，贴纸绳
4. 手工糊盒机
为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定方法等的操作活动。
可以看出，包装的设计与生产制作是贯穿“包装”的主要内容，它复杂而广泛，开放而严密，可以看作是一门应用性的工艺学科。要做好包装，就需要对包装软件设计、包装材料材质、包装机械器材以及包装运输保存有相当的了解。
只有对一门技术有纵观地、统筹地了解，才能把握好它的每一个环节。
第一步：包装设计。
这部分是建立在科学软件基础之上的。
由策划师决策产品方向、设计师主导设计内容，再通过如Adobe illustrate或Adobe Photoshop或Adobe Indesign及Corel CorelDraw等平面设计软件，或者Maxon Cinema 4D、Autodesk 3dsMax、Autodesk Maya等立体设计软件，操作、勾勒、绘制、渲染出包装盒的设计构成图、效果图。
第二步：材料准备。
包装材料的准备包括纸板、玻璃、金属、塑料等包装基本用料和如黏合剂、开切备料等辅助用材的准备、采购。
包装材料准备
第三步：包装印刷。
这一步就是包装落地的关键一步，将设计师给出的设计图纸，在包装机器的运作下，进行批量印刷生产，目前主要有胶印印刷、柔印印刷、凹印印刷等工艺。
当然，严谨的包装制作在批量产出前一定要进行打样试点，有的设计效果或打样效果不满意、不合标准，还有多次沟通、反复设计修改的可能。
包装印刷工艺
第四步：包装整饰。
包装整饰是为了进一步改善包装的外观做的包装产品升级操作。普通的印刷已经无法满足当代人的审美水平，所以，越来越多的包装整饰、装饰、修饰工艺逐渐成熟起来。
目前，常见的包装整饰工艺有：上光、烫印、起凸、复合、裱合等，经过这些工序后，包装会变得更加美观大方、靓丽多彩。
包装整饰工艺
第五步：模切裁切。
这一步已经到了包装成型的最后阶段，通过在印制好的包装模板上，开槽、分切、横切、复合、分切等工序，让包装盒、包装袋、包装箱等逐渐成型。其中包装箱有的可采用印刷开槽机直接生产，效率客观，但特殊的如托盘类纸箱，除了开槽，仍需如纸盒一般，进行模切操作。
当然，最后少不了手工或机械折叠，用糊盒机与黏合剂进行糊盒等收尾工作。
5. 糊盒机图片
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。 全自动糊盒机操作规程： 仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。 调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。 调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。 调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。 调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。 打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。 经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。 在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。 首先确认：严格按照首件签样办法执行。 生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。 全自动糊盒机维护： 机械要保持清洁、要经常打扫。 机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。 本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。 调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。 内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。 开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。 也可以去了解一下力顺源LY-2012CCD全自动智能制盒机。它采用德国视觉定位系统和日本进口的机械手定位，定位精度在±0.1mm以内。智能化调机，具备记忆功能，调出产品参数后机头自动移动到位，减少调机时间，转版快。折入深度深，最深可折入100mm。可生产耳朵左右对搭或对折的天地盒，可做部分相对异型的天地盒、如高低边盒等。整机采用日本进口的伺服控制系统。可选配:胶水粘度测试仪、拼板机、开槽喷胶机、全自动压泡机
6. 糊盒机教程
进纸轮控制传感器有问题了，这种问题一般出现在老旧机器上，进纸过程中传感器未能及时复位导致搓纸轮不按照机器设定的动作工作，一次进多张纸或者连续搓纸导致机器卡纸，有时候可以正常打印几张，出多张纸的时候会出现字迹模糊
7. 全自动纸盒糊盒机
原因如下
糊盒机压痕钢线的压槽太宽、压痕压力不够，使压痕线不饱满，折叠时没能精确地按压痕线折叠；
折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成黏口歪斜；
折叠杆安装不恰当。
解决方法：减少压痕钢线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致，重新安装好折叠杆。
4.黏口对位不准。
黏口对位不准是指黏口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够，影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识，将有效避免黏口对位不准的问题。