一、全自动套袋机怎样调试？
1、套袋机温度的调整：设置的温度也比较高，PE套袋机功率一般比较大在20-40KW左右。一般在180℃-220℃左右，根据资料的厚度、输送产品的速度、运风风量的大小、温度高低设置也有不同，产品不耐高温的可以使用低温度，采用薄收缩膜。收缩膜厚的话温度需要加高，套袋机功率也需要选择大点的输送产品速度加快温度相应加高，反之减低，运风风量加大温度相应降低，反之升高。POFPVC套袋机功率一般在5-20KW温度一般设置在140-℃160℃左右调整和PE套袋机基本一样
2、输送带速度调整：套袋机输送要长，输送大部分厂家会使用变频器、电子调速器来控制速度。产品长的话速度必须要慢。一般调至在20m/min-60m/min如果产品对收缩效果要求非常高的话，建议使用较长的套袋机，采用低温慢输送来满足收缩效果。选择功率比较大的机型。温度设置高输送速度需要加快，反之降慢。运风风量小输送速度减慢，反之加快。
3、风流量的调整：控制电机的转速。但很多套袋机没有这种功能，风量大小一般使用变频调速。功能强的还有风向的调整，有效的把热风吹到产品需要收缩的位置，风量大小对收缩效果也影响很大，风量太大收缩膜瞬间受热，膨胀很容易导致收缩后爆口影响收缩效果。风量太小短时间内膜没收缩好外表会出现鱼鳞纹。风量的大小和风轮大小、角度也有关系。温度越高风量调小，反之调大，速度越快风量调大，反之调小。
二、制袋机电眼的调试方法？
要看你的电眼是什么电眼呢？一般的电眼是有两个旋转的按钮，在追到颜色的时候顺时针旋转，直到变色为止。
然后在换到另一个颜色的边缘试一下是否变色，如果变色，证明电眼调试ok。
三、包装机械调试的基本方法？
⑴、启动设备前检查压缩空气气压是否达到要求0.6Mpa，检查各主要部件是否完好如切刀处是否有异物，薄膜是否平顺，料斗内是否有异物等异常情况，严格按照自动包装机调试方法进行。
⑵、对自动上料机、计量装置（量杯、螺杆、计量泵、电子秤等）进行生产前的清洁工作，按照穿膜指示流程穿膜并从制袋器底部拉出。
⑶、开启主电源空气开关，接通电源开机，设定封口温度，等待温度升至设定数值，检查各温控仪的温度及薄膜穿引是否正确。
⑷、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启自动包装功能按钮，制袋效果达到要求后，开始物料填充进行包装。
⑸、生产过程中，及时关注设备运气情况如有问题随时调整。
⑹、设备操作人员不得随意调整机器的一些内部运行参数如运行次数、变频的各种参数以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
⑺、自动包装机故障与维修过程中，严禁在设备运行中检查处理，杜绝安全事故的发生。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
⑻、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，如热封切刀、搅拌机构、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
⑼、严禁设备操作人员用笔尖、工具、指甲、及其他尖锐异物去按压击打触摸屏，避免损伤设备。
⑽、在进行机器调试制袋效果，封口质量、打码效果等情况时，需要启动手动操作模式按照遵循功能菜单中的自动包装机操作流程步骤指引。
⑾、设备操作人员随时保证设备机身不得随意放置工具、物料、卡尺及其他杂物，保持现场整洁。
四、制袋机怎样调节？
焊刀调整方法:在支承座上垫上一张薄纸,用手转动机体箱内的大手轮,使焊刀处于下死点,松开螺帽,调节螺母(注:拉杆调节螺母出厂前基本调好),用手拉薄纸两端的压紧程度,直至大约均等。调毕后,要锁紧螺母,以防松动。上下切刀的调整：
当上刀行行至下止点,与下刀应左右完全闭合,如右端尚未完全闭合时,应调节连杆调节螺母,使上刀稍下降,调节完毕后,销紧上螺母。
当使用一段时间后塞铁的间隙增大,应立即予以调整,此时先松开螺母,稍微顶进塞铁调节螺丝至合适的间隙为止,并用塞尺检查,间隙不应大于0.02mm,调节完毕后,销紧螺母。
3.调整上刀调整节螺丝,使用上刀口与下刀口始切端有一个身长小的间隙,为防止发生碰刀现象损坏刀具。
五、纸袋机底部成型不好怎么调？
1、首先要看清楚所做产品的规格、类型（如边封、中封等）、切口位、热合线位、热合线规格和其他要求；
2、按产品的类型更换零件，如果是中封袋还要按产品的宽度更换铁板（铁板的宽度比产品宽度一般少2至3厘米）；
3、按热合线规格更换热合刀模；
4、上料、打制、加温按材料厚薄、熔点来调节；
5、按袋的规格，先把产品的切口位调整到切刀的位置上，再按产品热合线的位置，调整热合刀模的位置；
6、按产品图案颜色的光亮调节前后电眼的灵敏度和调整好电眼位置；
7、在制袋过程中要经常观看产品的热合温度是否适中（温度过热袋子起皱、温度过低袋子烫不牢）；
8、要经常检查产品规格、热合位置、热合线规格、切口位是否符合要求。 其次，要选用制造精良的制袋机，有了优良的设备才能快又好的制出精美的口袋。再有，人为的因素也很重要。
六、制袋机的调试方法？
1、首先要看清楚所做产品的规格、类型（如边封、中封等）、切口位、热合线位、热合线规格和其他要求；
2、按产品的类型更换零件，如果是中封袋还要按产品的宽度更换铁板（铁板的宽度比产品宽度一般少2至3厘米）；
3、按热合线规格更换热合刀模；
4、上料、打制、加温按材料厚薄、熔点来调节；
5、按袋的规格，先把产品的切口位调整到切刀的位置上，再按产品热合线的位置，调整热合刀模的位置；
6、按产品图案颜色的光亮调节前后电眼的灵敏度和调整好电眼位置；
7、在制袋过程中要经常观看产品的热合温度是否适中（温度过热袋子起皱、温度过低袋子烫不牢）；
8、要经常检查产品规格、热合位置、热合线规格、切口位是否符合要求。 其次，要选用制造精良的制袋机，有了优良的设备才能快又好的制出精美的口袋。再有，人为的因素也很重要。
七、制袋机使用如何操作？
制袋机的操作规程包含开机前准备工作、开机、停机、装箱四个方面。具体如下：
1、开机前的准备工作 检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除；按生产通知单的要求上好膜卷；按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置；打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；输入制袋的相关数据及每扎个数；色差较大的图案沿左右调节灵敏度。
2、开机 主电机低速运转，随即调整边位控制，膜对分在中间位置；调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；调整热封刀，使其热封在袋的要求范围；调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。调整机速进行初检；由机台质检员进行检验，检验合格贴上合格证。
3、停机 断开总电源开关，再断开各部位电源开关；清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室；作好当班记录，要求准确、整洁。
4、装箱 机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验；由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
八、小包装机器怎么调试？
开启电源开关，按下加热，调节加热参数，拿报废产品尝试多次，直到包装正常，才能使用。