一、pe拉链袋机器常见问题？
一、拉链袋产生弯曲
1.薄膜张力和链带张力的平衡不好。
（1）调节辊的张力太弱。
（2）拉链带的闸太紧。
（3）拉链带的滑动不好。
（4）拉链平板的槽过窄。
（5）拉链平板的滑动不好。
（6）薄膜在斜板/M板处的滑动不好。
2.拉链热封的温度过高。
3.拉链下的橡胶辊的定张力松紧调节辊的张力不良。
二、拉链带局部热封不良
1.拉链热封板处混入异物（聚乙烯的残渣、灰尘）。
2.拉链框架部安装的特氟隆面有破损或有异物。
3.拉链平板的特氟隆面有破损或有异物。
4.拉链平板有局部破损或变形。
三、拉链带的热封部的任一端没有被热封住或热封强度极弱
1.拉链带的厚度不合适。
2.拉链热封板的位置和带没有对准。
四、拉链吻合部的熔接
1.拉链热封温度过高。
2.拉链热封的位置偏移，压上了吻合部位。
3.等待时间过长而受预热的影响。
五、松紧调节辊部没问题，但在拉链框架的边和图案有偏差
1.拉链平板的位置过低，下侧薄膜跟下侧热封，冷却板产生摩擦。或受下侧的热封的预热的影响。
2.拉链下侧橡胶辊没有很好地夹住薄膜，使薄膜打滑。
3.拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置没有设定好。
4.松紧调节辊的张力过小。
六、拉链的吻合强度过小
1.原来的拉链带自身的吻合强度过小。
2.拉链带的开口侧/内袋侧的热封面设置反了。
3.拉链热封的温度设定过高了，使吻合部变形了，特别是凹部张开了。
4.在拉链平板处，薄膜的流动和拉链平板的角度有偏差，拉链平板的边缘摩擦到吻合部。
5.橡胶辊压上了吻合部位。
6.橡胶辊槽的边缘摩擦上了吻合部。
7.两列制袋时，薄膜（特别是OPP/CPP）受热而收缩，拉链平板中央的两列制袋用的平板摩擦到了吻合部。
8.顶冷却板过宽，压上了吻合部。
9.下侧橡胶辊的串的上下间隙过小，拉链吻合部被压得过紧。
七、在点热封里，气体积压过多
1.纵向热封的温度设定得过高。
2.纵向压力过大，热封的边缘压到橡胶台里去了。
3.橡胶台受磨损或凹凸不平。
4.冷却板（上）的宽度过大，没有压上顶热封部。
5.在纵热封部的特氟隆卷里，使用了粗纹的特氟隆布，使空气被吸进去了。
八、横向热封里，气体积压过多
1.加强块热封时，热封板没有把薄膜足够地压下。
2.受压台的硅橡胶（特别指上流侧）出现凹状或表面凹凸不平。
3.热封板以及台的硅橡胶上使用了粗纹的特氟隆布，把空气吸收到纹里了。
九、在拉链的压下部分，留下芯部或漏出液体
1.拉链的点热封的间隙过小。
2.拉链的点热封的温度设定过低。
十、在点热封及横向热封处，铝、油墨等分离
1.分离的原因是溶解层的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。
2.对策是降低运行速度，确保足够的热封时间。
3.不给加强块热封加压。
4.加强块热封时，调整间隙，慢慢地熔化。
5.打圆加强块热封板的边缘部分，使AL或油墨膨胀的边缘不被切断。
6.尽量使用多段加强块热封。
7.使用热封板，冷却板用的粗纹特氟隆布，吸收到玻璃纤维的网眼中。
二、制袋机热切和冷切的区别是什？
1.5KW差不多了，1.1KW其实也够。
热封热切的袋子封口是全封住的最末端也是封死的，冷切的封口是只封一条线最末端还是分开的
热封热切的机器切刀和烫刀一起的，封切之后出来的是全封闭的袋子，还需要冲口冲掉才行
而冷切的先烫后切，用单刃的烫刀，封切之后出来直接是平口袋了
希望对你有所帮助
三、热封膜原理？
热封膜就是热封用的塑料薄膜。 热封用塑料膜的性能要求 热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：
（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；
（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；
（3）热封强度要高；
（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械 拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；
（5）要有良好的夹杂物热封性，
四、封口机加热板是什么材质？
封口机加热板是碳纤维材质。
碳纤维（carbon fiber，简称CF），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。
它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维外柔内刚，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。
五、热封和冷封区别是什么？
区别是
在现有的小型包装机行业里面，包装机的类型分为热封型(热压)和冷封型(超声波):
热封型顾名思义就是通过高温熔化进行压合的一种封口形式，所以热封型的无纺布表面是有一层淋胶的，就是因为有这层淋胶使无纺布可以进行热合，同时也因为这层淋胶使得无纺布的工艺变化，随之价格也有增加。亲水通气性降低，也就减弱了使用无纺布的意义。
冷封型无纺布就是我们常用的无纺布，亲水通气性好，可通过超声波高频进行封合，做成的袋子成品纹路清晰美观，封合牢固不易破损。