1. 烘干房轴流风机
优缺点：①改进进口流场，集流器的作用是集中进风口的气流，导流器则是将气流引入风机叶轮中，整流罩一般安装。
②约束流场的机壳、进行能量转换的叶片、轮毂及其紧固件，即叶轮、改善出口流场、回收扭速的导叶、转换动压为静压
③在传统轴流风机达不到的高度可以非常轻松的完成生产任务。
2. 烘箱轴流风机
不建议这样做，因为风机里面如果含尘的话，粉尘会高速旋转，对风机叶轮磨损很严重，你需要经常更换叶轮，轴承也很容易磨损。
3. 烘干机风管
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。
用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
4. 烘干机风道
烘干机正确使用方法：
1、使用前的安装：用随机附带的连接板及螺栓将左右烘干室与加热室两侧的连接块进行连接后，把温度计通过烘干室门板温度计孔放置其中，接通风机电源，进行试运转，正常后再进行操作。
2、应严格按烘干机使用说明的范围、生产率进行装机加工。以防止机体变形或烘干效果不佳。
3、使用时的正确操作方法：将左右加热室内的烘盘取出，均匀的放上作物后依次装入加热室内关好门板，然后将煤或木材放入炉膛中点燃进行加热，使左右加热室内的温度达到400C～700C（参看加热室内的温度计），当温度超过750C时应停止加热，或打开炉膛上侧散热门风道，降低温度防止作物烤焦。
5. 烘干箱风机
60立方的烘干房需要7.5千瓦的功率
热风炉（配带强力风机）、多功能烘干箱、热风管道、温控箱。
工作原理：
本系统干燥原理：用热风炉产生的纯净热风，热风温度35℃-180℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，合理调整热风通风量，通过底部通风和逐层边缘通风，全方位热风供给，无死角，使物品统一匀干燥，运行。
设备特点：
1、本干燥箱采用韩国技术，通过底部通风和逐层边缘通风、无死角、干燥效果好，成品率。
2、热风炉提供的是纯净的热风，对烘干物品无污染。
3、热风温度可根据不同物品35℃-180℃可调、可控，这点通过蝶阀控制进氧量来实现。
4、燃料广泛：可用木材下脚料、煤、天然气，燃煤5-10kg/h。
使用注意事项：