1. 风机盘管支吊架
1. 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝涂密封胶，法兰铆钉的距离不大于100毫米，法兰螺丝的距离不大于120毫米。棱边转弯处应小于50mm、螺丝铆钉等均应用镀锌铁件。大于1.5毫米厚的薄钢板风管采用焊接连接.
注：咬口连接的管材均指壁厚小于 1.2毫米的镀锌钢板或薄钢板.
2. 矩形风管弯头采用斜线形及带导流片弯头.当内斜线形弯头宽边尺寸大于500毫米时应设导流片.
3. 风管法兰垫片系采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板，厚度4-6毫米，宽度同法兰一样。不得突出风管内部，垫片应檫干净，并用粘接剂贴在法兰上，契形接头.
4. 风管穿越屋面处应设防雨罩.露天设置的风机电机应设防雨罩.
5. 风管系统在保温之前应按其所属压力等级进行严密性检验做漏风试验，漏风量应符合规定.
6. 风管附近不得有别的固定件。
7. 空调声音大时，要做消音处理。
8. 风管的风速：主风管风速8-10m/S
支风管风速4-6m/S 分支风管风速2-3m/S
9. 空调风管各段间连接采用可拆卸形式（法兰），管段长宜为1.8-4米。
10. 室内机与风口距离大于30cm的必须采用软接，不得出现漏风现象.风管安装前，应清除内外杂物并做好清洁和保护工作。
11. 风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
12. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
13. 风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。14. 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。15. 可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹。
16. 风管与砖、混疑土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。
17. 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔热或防腐绝缘措施。18. 风管同法兰片翻边长度应为6-9mm。
19. 风管穿墙板时四周应用隔热、阻燃材料填充密实。防火阀距墙距离大于200mm。
20. 所有消防排烟及厨房油烟用的风管其钢板必须大于 1.2mm。
21. 风管与设备的连接应采用软管连接，材料为人造草式空调帆布，消防排烟系统中的软接管必须采用石棉帆布制作，软管必须保证严密、牢固，长度为200mm。
2. 风机盘管支吊架标准图集
通风支架计算方法:
根据不同设备大小选用不同型号的支架，像风机盘管的吊杆，空调箱和室内外的圆钢吊杆和角钢，风冷热泵模块机组的基础槽钢或工字钢等等。
支吊架安装结束后还需要人工除轻锈，刷漆保护等。
在计算支架工程量时以如下为依据：
风管平均φ10圆钢1.2m/m2，
新风机组设备支架30kg/台，
风机盘管支架φ10~φ12圆钢2~4kg/台，
一拖多外机支架20~40kg/台，
模块机组基础80~100kg/台，
注意：风管支吊架含在风管安装辅材里，无需计价，但除锈刷油需计算。（风管周长4m内采用φ8圆钢，周长8m内采用φ10圆钢）；
圆钢：计算公式=0.00617*直径*直径
角钢：每米重量（kg/m）=0.00785*（边宽+边宽+边宽）*边厚
扁钢：每米重量（kg/m）=0.00785*厚度*边宽
管道支吊架的估算公式
DN40 4.6 Kg/10m
DN50 6.4 Kg/10m
DN70 6.4 Kg/10m
DN80 7 Kg/10m
DN100 14 Kg/10m
DN125 16 Kg/10m
DN150 18 Kg/10m
DN200 20 Kg/10m
以下以此类推，管径大一号，加2Kg/10m。
3. 风机盘管吊装
风机盘管要求的吊顶高度不同厂家有差异的，一般风口12cm，整体在25左右，注意风口偏上，如果要充分考虑美观，一般肯定要超过40cm才能合理解决风口位置。
当然风机盘管分几种类型的有落地式的，直接安装在地板上；有壁挂式的挂在墙壁上，2米左右的高度；有吊顶式的直接吊装在天花板上的。
4. 风机盘管支吊架选多厚的角铁
需要30的角铁就可以了
5. 风机盘管支吊架做法
每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。
吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量（50mm左右）调整的余量，并用双螺母固定。
6. 风机盘管弹簧吊架
1、机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决，将无动力风机置于独立的无动力风机隔声间内，在无动力风机间内进行吸声、隔声处理。
2、在无动力风机排风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。
3、地面层外百叶窗尽可能使用消声百叶。
4、无动力风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。
7. 风机盘管减震支吊架
送风机是需要抗震支架的，因为风机转动时，会产生震动如果不装抗震支架风机就回掉下来。
8. 吊装风机盘管支吊架安装图片
一、施工流程
先决条件检查 →支、吊架预制 →支、吊架焊接→ 现场定位放线→ 钻孔→底板固定→支、吊架安装→支、吊架固定→支、吊架调整
二、施工工艺
1、检查支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件是否完整、齐全，所用材料、安装件和附着件是否符合设计图纸规定的材质、规格和型号。
2、对支吊架预制所使用的材料进行切割打磨，并将材料中扭曲或折弯的部分予以切除。支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。支、吊架预制加工完毕后，及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
3、所有的支、吊架预制完毕，按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误，并按设计文件的要求进行标识。
4、 将各个部位的支、吊架进行焊接，与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。
5、根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。
6、在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前进行钻孔。
7、在钻好的孔中插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。
8、支、吊架安装前核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。支、吊架安装平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。
9、管道安装完毕后，及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时进行检查与调整。
9. 风机盘管吊杆
根据《GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范》吊顶吊杆间距规范包括：
1、吊杆间距一般不能超过1米，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm 当大于300mm 时应增加吊杆。
2、当吊杆长度大于1.5 m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆