1. 注塑机点检表免费下载文档
一、总则
为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故。除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、劳动纪律
1、新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。
2、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从车间主任按生产部生产计划单生产，不得私自调换模具。
3、发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报车间主任或车间代班处理，不准私自拆除修理。
4、公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物。
5、不得迟到早退，上班时间内，集中精力，认真按规程操作，不能看报、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊，严禁坐到机台上。
6、车间的工具及物品应按指定位置摆放，不得随意的乱丢乱放。
7、交接班，要对机台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好，对每台机器所生产的合格品及不合格品区分开，并做好交接班记录。
8、每次注塑车间放假时，注塑车间操作工必须打扫车间机台卫生、切断电源，关闭门窗后方可下班。
9、全体员工应同心协力，发扬团队协作精神。
三、质量管理规定
1、在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、材料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3、产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4、产品自检确认项目：水花过大、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、飞边、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5、每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6、每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。粉料员工工作完成以后应协助巡检做好车间其他工作。
四、机器、模具保养
1、操作工负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或主管报告。
2、车间主任或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
3、模具工和操作工要对换模与停机过长后的模具必须认真喷上模具防锈剂。
五、奖罚规定
1、公司依据注塑车间员工当月各项工作表现，每班评选1名优秀员工，并给予优秀员工奖励人民币50-200元，同时作为年底评选公司级优秀员工依据之一。
2、违反本规定“劳动纪律”条款，依据情节处罚20-100元。
3、违反本规定“质量管理规定”条款，依据情节处罚50-200元。
2. 注塑工艺点检表
注塑模具制造厂——机角不平衡：机角是锁模板的活动关节。而机角不平衡模具装上后，模具就出现了倾斜状态产品成型后，外观就出现了拖伤现象。
改善对策：每天对注塑模具进行点检保养，增加润滑。产品出现异常，如果分析模具无异常可以通过换机台的方式验证是不是机角不平衡导致的产品拖伤。
3. 注塑机点检表内容
1·外观有没有生锈，2看螺杆有没有弯曲变形，3看看螺纹磨损程度，4.检查止逆环，介子的磨损程度，止逆环，介子，螺杆的直径，与熔胶筒的间隙（正常0.03——0.07）左右。个人观点，错误请指出！
4. 注塑机点检基准书
注塑机操作及维护保养规程生产管理 1、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。 2、适用范围 适用于各类型注塑机。 3、操作说明 3.1 开机前的准备 3.1.1 检查总电源开关是否已开启； 3.1.2 检查冷却水是否堵塞或滴漏； 3.1.3 开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度（PS150－200℃，ABS185－220℃）； 3.1.4 检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠； 3.1.5 加料前检查原料中有无异物及杂质； 3.2 开机 3.2.1 机筒温度达到工艺要求后，要垣温10－20分钟左右再开机； 3.2.2 按电机启动按钮，启动马达，待其空转2－5分钟无异常声响才能进行以下工作程序； 3.2.3 合上安全门，用手动程序按动合模开关，观察液压表中体现合模时的最高压力应为70KG为宜，并开启料阐； 3.2.4 手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复3－4次； 3.2.5 手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定； 3.2.6 依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态； 3.2.7 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环； 3.3 工作时（安全规范） 3.3.1操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不 使用安全门操作； 3.3.2 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关； 3.3.3 合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报； 3.3.4 机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，模具中残料（潜伏口等）必须用铜棒或钢针烧出； 3.3.5 维修人员修机时操作者不准脱岗； 3.3.6 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落； 3.3.7 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理； 3.3.8 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行； 3.3.9 不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施； 3.3.10 当机器正常运行时不得随意接触活动部位； 3.3.11 严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械； 3.3.12 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内； 3.3.13 严禁在机械罩前动板上放任何杂物； 3.3.14 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器； 4、设备保养计划 4.1设备保养日计划（由领班完成） 4.1.1每天一次检查油温，及时排队冷水道故障； 4.1.2各活动占一天至少加四次以上润滑油； 4.1.3检查各行程关掣螺丝有无松脱； 4.1.4各油管接头有无漏油； 4.1.5清洁机身各部位； 4.2设备保养月计划（由设备课完成） 4.2.1检查各电路接点有无松脱； 4.2.2压力油是否清洁，检查油墨； 4.2.3滤油器是否堵塞，及时清洁； 4.2.4各润滑点是否有缺油现象； 4.2.5检查油箱散热情况，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃； 4.3设备保养年计划 4.3.1更换压力油(原则上二年需更换压力油，但必须根据油的粘度、杂质含量等因素目测 决定)； 4.3.2清理热电偶接触点； 4.3.3检查电箱内所有电线接驳点，检查各电线外皮是否硬化，以防漏电； 4.3.4检查并清洁马达外壳尘垢； 5、应用表单 5.1《注塑机加润滑油记录》 5.2《定期保养实施记录表》 5.3《设备维护保养计划表》 5.4《设备维护及构件制作联系单》 6、文件变更记载 6.1 第一次变更：全面换版。
5. 注塑模具点检表
点检表顾名思义就是按点检查确认的表，一般我们会要要求对设备进行点检，点检时机在每日的开班或者轮转班次的时候进行点检，针对设备中的开班点检项目形成检查表点检的形式在开班或者产品换型进行设备参数
6. 注塑机点检作业指导书
1. 注塑成型产品生产前的各项准备工作，机台生产日报表的填写；
2. 制品不良的区分及二次加工作业，制品、浇口的单重、取数的确认；
3. 制品模数统计，车间5S，设备点检，维护现场；
4．对生产中的制品进行品质确认，首件的外观检查；
5. 原料干燥、原料粉料混合作业、原料出入库及补料作业；
6. 对干燥设备、粉碎设备进行清扫；
7．对生产中的产品按时进行分袋装箱，即产品的收取和周转箱的切换；
8. 学习成型其他的工作技能等；
9. 积极控制成本和提高工作效率，致力于生产高品质的产品,减少不良；
10. 对水口进行粉碎作业（占10%比例）、拌料、加料；
7. 注塑车间设备点检表
一、何谓查检表
简单的查检表，就是备忘录，将要进行查看得工作项目一项一项地整理出来，然后定期或不定期检查。
查检表是将原始搜集到的数据用容易了解的方式做成图表或表格，并记上检查记号，或加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
二、查检表的种类
查检表依工作的种类或目的可分为记录用查检表及点检用查检表两种
1.记录用查检表：
主要功用是收集数据资料，做进一步统计整理用.
2.点检用查检表：
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺
序列出,逐一点检并记录之.