1. 百科注塑机伺服转盘
伺服控制器全国销量第一应该是汇川。 电机我个人认为菲仕电机质量相当出色。 海天和蒙德联手势头也很猛。
星辰开始的很早，东西也好，进步有点慢。
国外的牌子不想说。 其它的牌子也不想说：大成、御能、宝捷信、星泰...
2. 注塑机伺服系统
是变频器过热，关一下电源看看，用风枪把变频器里面吹一下，检查一下风扇转不转。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3. 注塑机机械手控制盘
确认电源及空压源等动力源都妥善接好,检查机械手空气调压阀压力至0.4mpa-0.6mpa。
打开机械手电源，进行机械手原点复归动作。
设定机械手的各动作模式，（按照具体产品所需选择）。
根据机械手夹具上的标贴参数，输入机械手待机位置和夹取位置。
根据标贴上参数设定注塑机开模行程。
检验夹具螺钉是否有松动，抱夹夹片是否有损坏，气缸伸缩是否正常，是否漏气，吸盘是否完好，金具是否有卡死等不良现象。
夹具安装OK后，观察夹具所有金具是否在同一个垂直面上，若不在，则调整连接快上的阻挡螺钉使夹具处于同一垂直面上。
半自动微调夹取位置，调整OK后，保存参数。
然后依次设定机械手的姿势位置，途中开放位置，产品开放位置等。
进入机械手定时器模块，对各个动作时间进行初步设置。并初步设定注塑机顶针顶出延时（2s）与后退延时（5s）。
进行注塑机及机械手的全自动运行操作。
首次全自动状态下，因为了使机械手与注塑机之间能有最好的配合，请仔细观察全自动状态下两个设备的运行情况，然后微调机械手的各项时间与注塑机的各项时间（顶针顶出延时、顶针后退延时、中间循环时间等），以便机械手做到最迅速稳定的动作反应。
调整完毕，进行全自动生产。观察20模或半小时以上且无故障报警后方可离开。
4. 立式注塑机转盘不定位
1.立式专用注塑机合模操作
(1)调整好安全电眼高度，使接收端信号灯亮，接收到发射端的光信号。
(2)将机台动作状态置于手动。
(3)确认成型机之关模相关的限制条件，以下相关条件没有达到则无法关模。
①下顶退止信号（滑板、转盘型机台）
②定位上止信号（有定位缸型机台）
③移入止信号（有移模、转盘型机台）
④上顶退止信号（有上顶针配备机台）
⑤安全门关止信号（有安全门配备的机台）
⑥座退止信号（立式合模，卧式射出机台）
⑦机械手信号（有机械手配备机台）
立式专用注塑机
(4)调整好机台关模页面各段关模的速度，压力及限制时间（请参考第五章电器系统）。
(5)调整好机台关模的低压，高压的行程开关位置或关模页面的位置尺位置（请参考第五章电器系统）。
(6)按自动开始按钮，开始合模动作。
2.立式专用注塑机调模操作
立式专用注塑机
(1)调整安全电眼高度，使接收端能收到发光端的光信号而且指示灯亮。
(2)将机台动作状态置于手动状态。
(3)安操作面板的调模键，使其指示灯亮。
(4)确认成型机的关模相关的限制条件要求，同1.(3)相同。
(5)按关模键，进行慢速关模动作（调模）。
特别注意：
调整关模行程开关的原则为：开模停止位置>低压锁模位置>高压锁模位置
5. 转盘式注塑机
200吨立式注塑机是指锁模力为200T的机台设备，外行的人一听以为是机器本身的重量为200T，其实不是，所以我们要按200吨这个前提来分类的话那么按锁模力来分，其机型可选择的有：固定机、转盘机、滑板机三个大的机型种类。锁模力的大小还是要根据注塑的实际情况来定
1.采转盘注塑机用LCD显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存66组模组成型参数。
2 转盘注塑机注塑及锁模采用多段压力、速度控制，可按产品的要求设定，调整方便保证产品的精jing度。
6. 二手伺服注塑机处理网
注塑机设置了一套工作情况监视系统，机器一旦出现反常情况，马上报警，这一套监视系统称为伺服机构。有的伺服机构还可以进行反馈处理。
7. 注塑圆盘机转盘
1转盘下面一边一个行程感应传感器，有可能出问题了。
2如果转盘能到位置停下，但是位置偏了的话就可能是底下的定位销出问题了或者转盘油马达的驱轴坏了。
8. 立式注塑机转盘
海天双色注塑机转盘设置方法：
1） 调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。
2） 启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。
3） 关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。
4） 启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。
5） 螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。
6） 当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。
7） 当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。
8） 打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。