1. ZW自吸泵
自吸泵指拥有自吸功能的泵的一个统称，由于使用的环境，使用的材质，使用的场景不用，还有不同的区分规则，简单列举几个常见的：
1、ZX系列清水泵（农田、果园灌溉）
2、ZW自吸式无堵塞排污泵（环保，化工，水处理）
3、ZCQ磁力驱动自吸泵（无泄漏输送有毒有害的液体）
4、HYL系列卫生级食品自吸泵（食品，药品）
5、FPZ系列塑料自吸泵（生产车间各环节的腐蚀性液体输送）
2. zw自吸泵跟离心泵的区别
离心泵轴承过热的原因及离心泵轴承温度过高的原因如下：
1.新安装的轴承出现温度过高的现象，说明离心泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。
2.由于离心泵转动部分的平衡被破坏所致离心泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。
3.使用一段时间的离心泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。
4.轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致离心泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道离心泵产品就是选用的该类轴承。
5.采用加注润滑油润滑的泵类产品例如ZW自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。
6.如离心泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸离心泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。
7.由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。
3. zw自吸泵工作原理
如果需要的流量在3-800m3/h建议选用在ZW自吸排污泵基础上增加一套真空辅助系统的远距离抽水泵产品，水平距离能吸到150米左右（根据所需要的流量及进口管道材质还有口径、可以计算出损耗）、单一自吸高度能达到8米、如果需要达到9米可以特殊定制。我公司的所有ZW自吸排污泵产品均可以制作成5片叶片的开式叶轮结构的、采用开式叶轮的远距离抽水泵抗堵塞效果比普通自吸排污泵抗堵塞效果优秀很多，选用几款低转速的泵可以作为抽浓浆、泥浆、吸粪等用途。
4. zw自吸泵叶轮图片
不能改
泵的性能由泵的流道形状，叶轮直径和叶轮的转数决定的，自行将两寸水泵改三寸，若是流道截面和叶轮直径都加大，原来的泵壳也要加大，那就不是改动而是从新设计一台三寸泵。
若是泵壳不能改动加大，两寸水泵又如何能改成三寸泵呢？
5. zw自吸泵安装图
自吸泵可以断电，1.
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
2.
适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
3.
可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。ZW型自吸式无堵塞排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可像一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。
6. zw自吸泵安装尺寸
1、安装自吸泵前应该按照自吸泵的基础尺寸做好合适的混凝土基础，并且在做混凝土基础过程中还要把地脚螺栓预埋好。做混凝土基础是指的大的自吸泵产品，小型自吸泵是用不着做混凝土基础的。
2、在安装自吸泵前应该仔细检查自吸泵各个螺栓有没有松动，泵体里面有没有异物掉进去，以免自吸泵运行时损坏叶轮。
3、将自吸泵放到混凝土基础上，在底板和基础之间放上隔震垫，并且可以通过调整隔震垫的高低找正泵的水平，调好后拧紧螺栓。
4、自吸泵的吸水管道和出水管道不能依靠水泵来支撑，而是需要单独的支架来支撑进出口管道，并且进出口管道的口径应该与自吸泵的口径相吻合，特别是进口管道不能变大，变大之后会影响自吸泵的自吸高度，自吸泵进口管道如果安装时缩小后，出口管道也必须缩小才行，我们建议是按出厂标准口径配置对应管道最佳。
5、在遇到自吸泵出厂进出口有防尘盖时，应取下防尘盖在与管道连接，需要注意的是如果使用的是吸出水最快的自吸泵产品时，出口管道必须垂直向上1米之后才能拐弯，不然在自吸过程中泵体里面的引水很容易被排净。
6、为了维修方便和使用安全，在自吸泵进出口管道上应各安装一个调节阀，并且还需要在出口阀门与泵之间安装一个压力表，以保证自吸泵在额定流量和扬程范围内使用，从而达到自吸泵能正常运行延长自吸泵的使用寿命。
7、自吸泵安装好启动前应该拨动泵轴同时往泵腔里面灌液体，使液体充满泵腔达到排气的目的，检查泵有没有泄露现象，叶轮应没有摩擦声或者卡死现象，如有摩擦声或卡死现象应该将泵拆开并检查具体原因予以解决。