1. 电动油桶泵
旺泉生产的系列插桶泵(油桶泵，电动抽液泵) 是引进西德先进样机研制而成,特点为超高速轴流泵,无需加引灌水,可以直接插入物料桶（最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶及多种特殊要求的吨桶及小口径塑料桶）中抽取桶中液体。可输送各种油料、带腐蚀性化学药水、其他液体。根据所输送的液体性质，泵体沾湿部分材料可选用铝合金、优质304不锈钢、316L不锈钢、PP塑料、增强聚丙烯、特氟龙等组成。驱动电机配备单相标准电机，防爆电机，高转速电机，无刷电机等多种选择。电机外壳采用黄色优质聚碳合成塑料（德国黄合成塑料），根据材质,电机不同，型号可分为：SB-1,SB-1-1,SB-1-2,SB-1-3,SB-2,SB-2-1SB-3,SB-3-1,SB-3-316L,SB-3-RPP,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7，SB-8,SB-9，SB-10,HD-PVDF\PTFE系列铝合金,不锈钢,塑料,二氟、聚四氟乙烯\特氟龙等泵型。产品名称：电动抽液泵 海关HS编码：8413810090所有产品从铸件到精加工（请认明SUS304不锈钢及LA铝合金泵体上有直接浇铸出“上海旺泉”字眼，方为正品），装配全部由旺泉泵业自主完成，供货稳定，价格合理，欢迎新老客户订购。旺泉SB防爆型产品适用于隔爆能力达.IIB级，引燃温度不低于T4组的易燃易爆作业场所，具有安全可靠、结构合理、工艺先进、高效、维修方便等特点。
n 安全性：泵管无泄漏设计，更适合腐蚀性，易燃易爆的液体输送；
n 经济实用性：泵管和马达总重量在2-10KG，易于携带，移动， 2-3分钟可以清空一个200L标准桶，结构简单紧凑，降低维修成本；
n 通用性：铝台金（AL），304，316不锈钢（SS），工程塑料（RPP），二氟（PVDF）,特氟龙（PTFE）等多种材质，适用于绝大部分低粘度液体的输送，可以满足70％以上的应用；
n 易用性：符合人体工学的外形设计，更易操作者使用，可以输送普通介质和酸碱性介质，及易燃易爆液体，马达与泵管采用快速接口，拆装自如，齐全的配件．满足不同的需求；
n 可靠性：100%通过测试，每台旺泉抽液泵出厂前都通过严格的性能测试，模块化结构，零部件高度集成．便于拆卸、维修及更换；
n 高效性：高性能叶轮兼顾大流量，高扬程，螺旋形传导装置，更有利于高粘度介质的输送，结构简单，易拆洗清洗；
n 环保性：无泄漏，不会污染环境。
2. 电动油桶加油泵
手摇油泵、油抽、手动抽油泵、油桶泵、加油泵器说的都是这个东西
3. 电动油桶泵工作原理
夹油桶吊钳机构的原理分析如下：首先设定自动吊油桶钳，在静态下各销轴点为小写英语字母a、b、C、d，左右油桶钳臂处于a-bl、a-b2，左右支臂处于bl-C—d2、b2-C—dl，油桶钳口位置为初始位置。
( 1)当起重机吊钩放下自动吊油桶钳时，因吊油桶钳自身的重量使油桶钳体销轴受力，各销轴点移至a、b、C、d 点位置，左右油桶钳臂处于a-bl、a-b2，这时仍然假设C点不动，左右支臂将以C为固定支点作回转，处于bl—C—d2、b2一C—dl，即：油桶钳口位置为初始位置。
pan > (2 ) 当起重机吊钩挂自动吊油桶钳时，因吊油桶钳自身的重量使油桶钳体销轴受力，各销轴点移至A、B、C、D点位置，左右油桶钳臂处于A—Bl、A—B2，这时假设C点不动，左右支臂将以C为固定支点作回转，处于 B1一C-D2、B2-C-D1，油桶钳口位置为工作位置。
( 3) 我们就是利用了上述原理，再加上巧妙的机械式定位，实现了吊油桶钳的张开、夹紧的动作。图4 为自动吊油桶钳工作原理图。自动吊油桶钳动作按如下循环作业：
(1)油桶钳口呈张开状态：
(2 )油桶钳口呈张开状态。
（3）油桶钳口呈夹紧状态；
河北省德立信起重机械制造有限公司，是一家专业生产电葫芦、手拉葫芦、手扳葫芦、单轨小车、千斤顶、坦克车等小型起重工具、起重机械的企业。公司总部坐落于河北保定，发达的经济、便利的交通以及有效地资源配置，使企业同时具备了天时、地利、人和之优势。
4. 电动油桶泵原理
SZQ意思是气动专用油桶泵; 油桶泵;
5. 电动油桶泵图片
柴油机喷油压力很高，高压油泵一般是由凸轮轴驱动的，电子燃油泵估计压力不够。当然，从油箱里抽油出来用的应该是电子燃油泵。
现在直喷汽油机也是用的凸轮轴驱动的高压油泵。
6. 电动油桶泵抽不出来
第一步就是把泵壳安装在机座上;
第二步就是把自吸水泵转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵壳，然后将整机安装在机座上。 装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。依靠泵盖与泵体的配合面来保证叶轮人口与泵体上的密封环的同轴度，泵体与泵盖之间的垫片有密封和调整叶轮轴向位置的双重作用。安装时，应先装上垫片，然后沿轴向将叶轮连同泵盖推人泵体，拧紧泵盖螺栓，边拧边盘动泵轴，注意叶轮与密封环有无擦碰，若有，应及时调整。 密封垫可使用橡胶板或橡胶石棉板等材料制作。各部间隙调整好以后，即可用螺栓将泵盖与泵壳紧固在一起即可。