1. 灌装机械生产
根据 啤酒生产许可证审查细则 要求，必备的生产设备如下：
1．原料粉碎设备；
2．糖化设备；
3．糊化设备；
4．麦汁过滤设备；
5．煮沸设备；
6．回旋沉淀设备；
7．麦汁冷却设备；
8．酵母扩培设备；
9．发酵罐；
10．啤酒澄清设备；
11．清酒罐；
12．灌装设备；
13．杀菌设备（熟啤酒应具备）；
14．无菌过滤和无菌包装设备（生啤酒应具备）。生啤酒的生产还应有全面的生产过程无菌控制。特种啤酒的生产应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如：冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备。
2. 灌装机械生产线
水泥厂常用设备有 1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。 2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。 3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。 4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。 水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。
3. 灌装机机械
一、操作方法
1.使用前检查：开机前确保灌装机电源插头接的220V/380V电源，机器机箱接地线。确保灌装机上的气压在0.06~0.08Mpa.检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通，各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
4. 灌装机制造
1、按照设备操作规程操作灌装机，密切注意生产过程中机器设备运行情况，完成成品的感观，理化自检工作 (1)、进行交接班，检查设备运转情况及有无遗留问题;(2)、按规定时间进行CIP清洗，做好设备日保养工作; (3)、在生产过程中认真填写《灌装机记录表》、《双菌水检测记录》和《清洗记录》; (4)、按规定时间及时更换字轮、油墨、PP条和包材等 ;(5)、发现设备运转异常及时采取措施并与车间维修技师取得联系 .
2、协助维修技师做好设备的周保养工作
3、在生产过程中与前后段相关人员保持协调沟通
4、及时处理生产过程中的消料
5、负责灌装间设备及周围环境的清洁工作
5. 灌装机械生产流程
现用纸 将乳品灌封下 ，再盖上盖儿 拧上