1. 称重灌装灌装机灌装量不准
将称量准确的传感器更换到水称上边，看看称量是否准确，如果准确，那就是传感器的问题，更换一个传感器就可以了，搅拌站专用传感器220元一个，我这就有。
如果更换之后检测的数据还是不行的话，那就说明传感器可能没有问题，问题在称重仪表这里了。2. 灌装机故障解决几斤不准
灌装是碳酸饮料生产的关键工序，在实际生产中应保证碳酸饮料产品质量的稳定和均一性，需要注意如下质量要求 。
(1)达到预期的碳酸化水平碳酸饮料的碳酸化的程度应保持一个合理的水平，二氧化碳含量必须符合规定要求。成品含气量的多少不仪与混合机有关，而且灌装系统也是主要的决定因素；(2)保证糖浆和水的准确比例 二次灌装法成品饮料的最后糖度决定于灌浆最、灌装高度和容器的容量，要保证糖浆量的准确度和灌装高度。现代化的一次灌装法要保证配比器的正常运行；(3)保证合理的和一致的灌装高度 合理和一致的灌装高度可以保证内容物符合规定标准、保证产品的商品价值，还可以适应饮料与容器的膨胀比例。例如，二次灌装时的灌装高度直接影响糖浆和水的比例，当灌得太满，顶隙小，在饮料由于温度升高而膨胀时，会导致压力增加，产生漏气或爆瓶现象；(4)容器顶隙应保持最低的空气量容器顶隙部分的空气如果含量多，会使饮料中的香气或其他成分发生氧化作用，导致产品变质变味；(5)密封严密有效 密封是保持饮料质量的关键因素，瓶装饮料无论是皇冠盖还是螺旋盖都应密封严密，压盖时不应使容器有任何损坏，金属罐卷边质量应符合规定的要求；(6)保持产晶的稳定性造成碳酸饮料产品质量不稳定的因素主要有过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等。任何碳酸饮料在大气压力下都是不稳定的(过饱和)，而且这种不稳定性随碳酸化程度和温度的升高而增加，因此，降低灌装体系的温度对于保持产品的稳定性是极为有利的。
3. 灌装机定量不准
流量式的有三种，就最简单的重力式灌装机来说，就是靠时间来控制流量，灌装误差比较大，适合于水剂等流动性比较好的产品；活塞式灌装机是通过活塞的行程来定量，精度比较好，适用于液体和膏霜产品的定量灌装。
4. 灌装机灌装量不准是哪里的问题
常见问题一
全自动灌装机主机不启动，主要原因是因为气压保护，气压过低或者没有气压。
解决方法：打开全自动灌装机的气压阀，增加压力即可。
常见问题二
全自动灌装机启动按钮坏掉了或者线断了，这个也是可能会发生的常见问题之一。
解决方法：可以选择更换启动按钮，检修线路并复位。
常见问题三
全自动灌装机急停按钮不能复位，停止按钮坏了或者线断了。
解决方法：急停复位，更换全自动灌装机的停止按钮并检修线路复位。
预防措施：每次开工生产之前一定要对全自动灌装机进行检查，每日要定期做清洁，每月定期及时保养设备。
常见问题四
全自动灌装机不会出料或者明明设定了正确的灌装量，但是就是不按照设定标准出料或者出料不准。
解决方法：首先可以先看看速度节流阀和间隔节流阀是否处于正常开启状态。如果不小心被关闭，会直接影响自动灌装机自动出料。
5. 灌装机重量不准怎么调
不正确。
灭火器一经开启必须进行再充装再充装，由经过训练的专人按。制造厂规定要求。和方法进行。不得随便更换灭火器的品种和重量。充装后的储气瓶应进行气密性试验，不合规格的不得使用。灭火器满5年或每次再充装前以后，每隔两年应进行水压式试验，合格的方可使用。
6. 液体灌装机装量不准的主要原因是
造成此故障有以下几个原因：
一、 初次使用抽浆泵中无积液，造成泵吸力不足无法自吸，可观察玻璃单向阀中是否充满液体， 如果玻璃单向阀中没有完全充满液体，残留有空气很可能造成自吸吸力不足，这时可太高液面， 按面板上的“清洗开关”补充液体以增强自吸力。
二、 玻璃单向阀故障，检查单向阀是否泄漏。
三、 需要灌装的液体距离机器高度过高，并且液体在高温状态下。
四、 检查灌装管路是否有微小的泄漏处。
五、 灌装泵长期空转，造成精密齿轮磨损，此时泵头齿轮间隙加大，需要更换灌装泵。