1. 高压去毛刺设备
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：设备价格大概在二三十万；
适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
2. 化学去毛刺设备
01、化学去毛刺
化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀。因为毛刺高于表面，所以可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
02、高温去毛刺
首先，将待去毛刺的零件放入密封的腔室中，然后将其送入一定压力的氢氧混合气体中，点燃混合气体爆炸放热，从而在不伤害零件的情况下燃烧零件的毛刺。
03、辊磨去毛刺
零件和磨料放入一个封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中，动态扭矩传感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、锯末、氧化铝、陶瓷、金属环等。
04、手动去毛刺
这种方法比较传统，最费时费力。主要通过用钢锉、砂纸、磨头等工具手工打磨。目前生产中最常用的是切边刀。
05、去毛刺工艺
边缘倒圆可以指去除金属零件边缘的所有动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。
3. 高压去毛刺清洗机
方法:
1、人工去毛刺
2、研磨去毛刺
但存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
3、干冰清洗机去毛刺
通过干冰低温爆破的特点，可是塑料毛刺瞬间脱落。
4、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
4. 高温去毛刺机
解决办法
1.将衣服翻转过来清洗。
2.接着用面盆接一盆清水。
3.将购买好的食用盐，倒入合适量到盆中（大约1~2勺）
4.可直接用手搅拌盐水，怕伤手的可以用小木棍搅拌。
5.然后将新衣服完全放入水中，浸泡时间为15~20分钟，食用盐的主要成分是Nacl，可以有效去除衣服上的有害物质和线头。
6.最后可以加入柔顺剂（可以到超市购买），柔顺剂的作用是让衣服变得柔软，接着清洗干净晾干即可。
扩展资料
1、高温浸泡
高温的水是软水，对于洗涤衣服具有奇效，可以去除异味，使得衣服柔软、洁净，但是有些衣服经过高温浸泡就会缩水，变小可以看看料子是否适合高温浸泡再进行操作。一般浸泡4个小时，然后再用清水清洗，最后晾干就好了。
2、洗衣液浸泡
可以直接用洗衣液和温水浸泡新衣服，温水没过衣服就可以了。尽量多浸泡一会，3小时左右，这样衣服会有香香的味道，最后多用清水清洗几次就可以了。
5. 高压去毛刺设备厂家
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：
设备价格大概在二三十万；
适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：
设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；
主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
简评：
设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
简评：
设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
简评：
主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。
模具在生产过程，零件出现毛刺是常见的现象，如何修好模具避免毛刺频繁复发，成为一门需要攻关的课题。
首先从产生的原因开始分析，进一步针对性避免解决也成为模具车间当前的任务。
先了解产生原因，再针对性的给予解决。
模具镶块造型众多，不可能每个镶块都采用备件形式处理。
生产过程零件摆偏，叠料冲孔，模座不正，都会导致零件出现毛刺，进一步体现在模具上镶块损坏，冲头磨损，斜器冲切机构精度不良。
毛刺出现模具落地进行保养维修，个中钳工担负了重要角色，有经验的钳工从焊补开始，焊机使用电流，焊条选择都有讲究，怎样焊补后不开裂，补焊后周边区域不会退火，都是需要掌握的技能。
斜器精度不良恢复也是需要一步一步完成。
打磨补焊处，不打磨过热导致退火，刃口垂直度制作，上下模镶块刃口间隙研配，都是技能要求。
模具线下保养如果只是上上油，点检螺栓松动，弹簧损坏，一般异常是不够的，镶块刃口有否蹦缺？有否异常接触痕迹？都是需要注意的。
在线下维修保养还需要对模具刃口进行观察，有没有摩擦痕迹，如果有表示冲切刃口间隙过紧，需进行打磨调整间隙。
另外冲头有否偏单边，导致冲切产品冲孔不均与，同时都是线下维修的重点。
也只有如此维修保养提早预防解决，才可以避免毛刺异常少发生，更好的保证生产。
模具保养维修是生产强有力的后盾，需不断提升技能，观察出现问题，追根究底寻找方案给予解决，来为生产服务。
来源：直观学机械 模具人杂志
6. 去毛刺装置
激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。
但是这里有一个核心的装置，必须要重视，就是辅助气体。
辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。
这是形成毛刺的主要原因。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所有当客户在购买激光切割机后，一定要专业的操作员调试好设备。