高频淬火特点？

一、高频淬火特点？

1.加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2.淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3.经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4.淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

二、高频淬火如何控制淬火温度？

1、材料的预备热处理很重要，调质或正火后后如果机加工余量大的话，可进行去应力退火，再 精加工，再高频淬火

2、控制淬火时的温度不要过高，可通过控制加热时间和设备功率来控制，预冷后再急冷对减小变形很有效

3、加热均匀，可以目测加热时工件发红程度来判断，主要由感应器引起

3、适当降低冷却速度，通过控制淬火液的浓度，如果是喷射冷却的话，也要控制喷射的压力。

三、高频淬火与整体淬火区别？

一，应用不同。

一高频淬火：在扭矩、弯曲等交变载荷作用下，工件的表面应力或耐磨性比芯部高，对工件表面强化的要求也较高，适用于含碳量We=0.40~0.50%的钢。

普通淬火：淬火技术在现代机械制造业中得到广泛的应用。事实上，所有重要的机械零件，尤其是汽车、飞机和火箭用的钢零件，都要进行淬火。针对各类零件的不同工艺要求，开发出各种淬火工艺。

第二，方法不同。

   高频淬火设备：加热速度极快，淬火后工件表面形成极细的隐晶状马氏体，其中心仍为退火(或正火回火)结构，其特征是：韧性好，原塑性好。

   普通淬火：在适当的温度下加热金属工件，然后浸入淬火介质中快速冷却。

四、齿轮外齿局部可以高频淬火吗?高频淬火？

不会，事实上对齿轮的高频淬火也仅限于齿部而不是全部，因为从整个受力范围来说，齿轮与齿轮间的啮合在连续的圆周运动中，也是有限的几个齿瞬间传递力矩，而整个齿轮的结构刚度比单独的齿部大得多，所以没有必要对全齿轮高频淬火，而且虽然淬火后表面硬度提高，但没有用处，反而会因缺乏弹性而使齿轮啮合运行噪声增大。

五、什么是高频淬火？

是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。

这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性

和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，

因而在机械加工行业中广泛被采用.

六、高频感应淬火原理？

1、主要原理是利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

2、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

3、高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

七、齿轮高频淬火标准？

齿轮高频淬火是一种常见的热处理工艺，其标准主要包括淬火温度、淬火介质、淬火时间和淬火硬度等方面。

通常情况下，齿轮高频淬火的标准要求根据具体材料和工艺要求来确定，但一般都需要满足金相组织均匀细致、淬火硬度达到要求、淬火层无裂纹等要求。同时，还需符合相关标准和规范的技术要求，确保齿轮在使用过程中具有良好的耐磨性和强度。

八、淬火和高频淬火哪个硬度高？

硬度一样高。

方法

1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。

2、表面淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

应用

1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

2、表面淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。

九、高频淬火与渗碳淬火的区别？

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。

这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。

这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。

又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

十、高频淬火和中频淬火的区别？

高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。就是厚度有区别

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%