西门子808d零点咋设？

一、西门子808d零点咋设？

Siemens 808D是一个数控系统，可以用于各种机床，包括铣床、车床、钻床、磨床等。在使用Siemens 808D控制器时，要设置原点参数，可以按照以下步骤进行：

1. 进入程序选择页面，在页面的“进入编辑模式”下选择“OK”。

2. 在编辑模式下选择“新程序”，输入程序名称并进行确认。

3. 进入程序编辑页面后，在选项卡中选择“NC参数”。

4. 在NC参数中，选择“机床参数”。

5. 在机床参数中选择“坐标系统”。

6. 进入坐标系统后，选择“原点参数”选项。

7. 在原点参数中，选择“设置原点”。

8. 此时，需要移动机床到所需的原点位置，在机床接近原点位置时，可以按下“手动”按钮并选择“单步”操作，使机床进行微调，直到达到符合要求的位置。

9. 对于每个轴，需要设置对应的原点坐标值，可以根据实际情况进行调整。

10. 设置完成后，选择“保存”并退出程序编辑模式。

以上是大致步骤，具体的操作流程可能因机床型号、Siemens 808D版本等因素而略有不同。因此，建议您在使用系统前查看相关说明文档，或寻求相应技术支持。

二、机床零点参数？

1、 通过“MENU SELECT “,进入“调试”→“机床数据”→“轴机床数据”；

2、 通过右上角的“轴+”或“轴-”来切换相应的轴；

3、 然后按搜索“34210”将34210[0]设为1；

4、 然后按下“RESET”，然后再回零方式“JOG”+“REF”，按下“+”，

5、 参数“34210”自动变为2，证明该轴的零点已设置成功。

三、机床原点和机床零点的区别？

第一，从数学角度来说，原点指的是横坐标和纵坐标都是0的点；零点一般指的是纵坐标是0的点；

第二，从机械角度来说，机床的坐标系零点是建在机械零点上的，只有先回机械零点才能建立起正确的机床坐标系零点。

四、数控机床零点？

数控机床各轴都有个起始点即0点，比如X=100、Y=25，这两个座标就是目前刀具(或叫加工点)所在位置，那么这个所在位置从何算起？

就是从X=0、Y=0算起的，也是两轴的起始点，即0点。当各轴清0后，刀具不能回到起始点，就叫零点偏移。

在闭环系统中，0点偏移是因累积误差造成(编码器、电子尺误差的累积)；在开环系统中，0点偏移是因步进电机失步造成。

五、机床零点的概念？

　　机械原点又称机床原点，或称机床参考点。是机械坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使数控机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。每次启动数控机床时，首先必须机械原点回归操作，使数控机床与控制系统建立起坐标关系，并使控制系统对各轴软限位功能起作用。　　该点和机床零点不同。机床零点是机床坐标系的（0,0,0）坐标的位置，机床参考点是机床坐标系内的一个出厂时就精确测量并固化的一个点。但很多机床机床零点与参考点重合。可是这是两个不同的概念。　　　　数控系统上电时并不知道机床零点。为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的行程范围内设置一个机床参考点（测量起点）。机床零点可以与机床参考点重合，也可以不重合，通过机床参数指定机床参考点到机床零点的距离。　　机床坐标轴的机械行程范围是由最大和最小限位开关来限定的，机床坐标轴的有效行程范围是由机床参数（软件限位）来界定的。　　在机床经过设计、制造和调整后，机床参考点和机床最大、最小行程限位开关便被确定下来，它们是机床上的固定点；而机床零点和有效行程范围是机床上不可见的点，其值由制造商通过参数定义。机床零点、机床参考点)。　　3.机床回参考点与机床坐标系的建立　　机床坐标轴回到了参考点位置，就知道了该坐标轴的零点位置，机床所有坐标轴都回到了参考点，数控机床就建立起了机床坐标系，即机床回参考点过程实质上是机床坐标系的建立过程。因此，数控机床起动时，一般要进行自动或手动回参考点操作以建立机床坐标系（注意：采用绝对式测量装置的数控机床，由于机床断电后实际位置不丢失，不必每次启动机床时，都进行回参考点操作，但回零可以消除之前的运动误差）。　　机床参考点的设置一般采用常开微动开关配合反馈元件的基准（标记）脉冲的方法确定。

六、机床零点安装方法？

机床零点安装耍根据厂房布置，选定机床位置，安机床上标点定位。

七、怎么设置机床零点？

　　FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：　　

1、分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。　　

2、把参数1815#4 设为零。　　

3、在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.　　

4、把机床下电，再重新上电。　　

5、在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多mm ，　　

6、再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）　　相关知识：　　1、FANUC OI系统机床零点消失，可能是绝对脉冲编码器异常导致的(APC)报警。　　2、电池没电了，编码器线短线或者开路，或者被拔过，轴拆除信号异常，等。　　3、报警号300～349 绝对脉冲编码器(APC)报警，可以具体看显示的报警号和提示信息以确定故障情况。　　4、排除故障后，回零点。　　5、如果是电池更换，采用不断电更换，可以免除设原点。

八、刀具零点、机床零点、工件零点的关系？

机床的0点在机床在出厂的时候都设置好了的，不是厂家维修人员是不能调这个原点的，机床的所有动作的运算都是以这个原点为准的

零件0点是指待加工零件的程序基准点，程序中的数据就是以零件原点为基准的，

要加工零件，机床会自动根据机床0点和零件0点进行路径换算。

刀具0点实际上就是对刀，这个过程就人工地对机床坐标和零件对刀基准的换算，这就产生了相对坐标和绝对坐标

国内很多系统用的是日本的发兰克，这个系统就要求必须区分出机床原点和零件的原点，有的系统FIDIA等，机床的原点是在后台运行的，也就是说不需要你去区分机床和零件的原点，你只在机床上设置零件的坐标系就行了。

九、西门子802s机床z轴回零点报警回事？

你好 是回原点的时候报警吗？ 开机键 急停什么的都弄好了吗 如果这些都没问题的话 那应该是机械里面废料太多了 挡住了里面的轴承运转建议废料弄干净关机几分钟试试 实在不行的话 就只能让维修的来看一下了

十、vericut机床零点怎么设置？

VERICUT是一款用于CNC机床仿真和验证的软件，它可以对CNC程序进行验证，以确保它们在实际加工中的正确性。在VERICUT中，设置机床零点的方法如下：

1. 打开VERICUT软件，选择要验证的机床和CNC程序。

2. 进入VERICUT的“Machine”界面，在“Machine Setup”对话框中选择“Workpiece Setup”选项卡。

3. 在“Workpiece Setup”选项卡中，选择“Set WCS”按钮，进入“Work Coordinate System”对话框。

4. 在“Work Coordinate System”对话框中，可以通过手动输入或使用鼠标点击的方式设置机床零点。具体操作方法如下：

   - 手动输入：在“Work Coordinate System”对话框中，输入机床坐标系中X、Y、Z三个方向上的坐标值，然后点击“OK”按钮即可完成机床零点的设置。

   - 鼠标点击：在VERICUT的仿真界面中，使用鼠标点击工件上的待加工点，然后点击“Get Current Point”按钮，系统会自动获取当前点的坐标值，然后点击“OK”按钮即可完成机床零点的设置。

完成机床零点的设置后，可以进行CNC程序的验证和仿真。

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