无心磨床磨削时火花不均匀怎么办？

一、无心磨床磨削时火花不均匀怎么办？

大型磨床修砂轮时产生火花不匀产生原因：

1、砂轮不平衡，转动是产生振动。

2、砂轮硬度过高。

3、砂轮变钝后没有及时修整。

4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利。

5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格。

6、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动。

7、头架主轴轴承松动。

二、无心磨床磨削区域怎么调整？

需要具体情况分析。在一般情况下，可以通过以下几种方式调整无心磨床磨削区域：1. 调整磨削轮距工件的距离，使之与工件轮廓吻合。2. 调整工件的定心，使其轴线与磨削轮轴线相交，将磨削的力集中在中心点，使无心磨削变为中心磨削。3. 换用不同尺寸的磨削轮，以适应不同尺寸工件的磨削。4. 调整磨削参数，如旋转速度、进给速度等，以适应不同工件材料及磨削精度要求。需要根据具体情况来选择合适的调整方法，以达到理想的磨削效果。同时，还需要注意无心磨床的磨削精度及对工件的影响，特别是对直径较小的工件，无心磨削可能会产生大量的表面瑕疵，需要特别注意。

三、无心磨床导轮磨削角度如何调整？

无心磨的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。

1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

四、磨床火花不均匀？

大型磨床修砂轮时产生火花不匀产生原因：

1、砂轮不平衡，转动是产生振动。

2、砂轮硬度过高。

3、砂轮变钝后没有及时修整。

4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利。

5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格。

6、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动。

7、头架主轴轴承松动。消除方法：1、注意保持砂轮平衡；1)砂轮需经两次静平衡；2)砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；3)砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当 降低工件转速度，修整中心孔。6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。8 、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。

五、无心磨床磨削区域是什么控制的？

无心磨床的磨削区域是由X、Y、Z三个方向的进给量控制的。

在无心磨床上磨削工件时，砂轮的旋转运动是主运动，工件的进给运动是进给运动。在磨削时，砂轮的旋转运动是主运动，而工件相对于砂轮的进给运动则是进给运动。因此，无心磨床的磨削区域是由X、Y、Z三个方向的进给量控制的。进给运动的控制通常由数控系统中的步进电机或伺服电机来实现。

此外，无心磨床的磨削区域也受到横向和纵向进给量的影响，这些进给量的大小取决于工件在磨削过程中的加工精度和表面质量要求。在磨削过程中，为了达到所需的加工精度和表面质量要求，需要在不同方向上调整砂轮的进给量，以实现精确的磨削。

六、无心磨床磨削区域小怎么办？

这个有七种方法：

1：修整砂轮方法不妥。排除方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。

2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。

3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。

4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。

5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。

6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。

7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。

七、无心磨床加工中什么是切入磨削法？

在无心磨床上用切入磨削法加工零件，前提是工件沒有台阶，加工余量不能太大（如太大的话，需分两次切入磨）精度要求不能太高。加工时不纵向移动，而采用横向进刀。加工前调好支板高低，抬起进刀杆，在支板上定好磨削位置。然后压下进刀杆，抬起进刀杆，量一下尺寸，再进刀轮上调尺寸，再压下进刀杆到底，抬起后测量零件，如合格了就为调好了。下一个零件，由支板处推入，压下进刀杆，抬起后用小木棍拨出测量，合格结束。以此循环加工。

八、m1080b型无心磨床各字母分别代表什么意思？

M--表示磨床，10--无心系列，80--最大磨削直径为80毫米，B---生产厂经第二次重大改进。

九、无心磨床磨削工件有螺旋线花纹怎么解决？

这个有七种方法：

1：修整砂轮方法不妥。排除方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。

2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。

3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。

4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。

5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。

6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。

7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。

十、怎样使用m1040无心磨床磨削400*32轴？

解决方案：

1、检查切削液是否清洁；

2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；

3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；

4、检查中心高位置是否正确 。补充：心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

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