手摇磨床主轴跳动怎么解决？

一、手摇磨床主轴跳动怎么解决？

1.首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。

2.如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。

3.如果经过了上述的动作，震动仍未消除，我们就要检查磨床砂哗和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；二是内孔不标准偏大，比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动，所以我们在购买砂轮时一定要问清规格，购买质量好的砂轮。

二、磨床主轴轴瓦怎么装配呀？

1、平面磨床主轴大的面朝进油方向。

2、要效平衡

3、注意松紧问题;

4、如果是修复的轴瓦，毛刺问题一定要注意，不要有拉毛的现象。

5、瓦片(轴瓦)结构的需要对轴瓦进行刮配,轴瓦和主轴的接触面要均匀,刮花的话要找技术好的来做,还有就是砂轮前端有个轴承也要进行刮配。

6、平面磨床主轴本身材质刚性不够，在制作套管时没有淬火，直接导致主轴在后续使用中有异响，也只能更换新的整支主轴来解决问题。

7、平面磨床主轴前端轴承进水了，由于密封度不够，渗水照成了主轴生锈，需要更换主轴来解决，在从新做动平衡，这才能把主轴修好。

8、主轴在研磨工件中进刀太多，导致砂轮和工件在高速旋转中暴击，在使主轴偏摆，在磨工件中就会有波纹和震动了，这样的话就要做主轴本身的动平衡。

三、磨床电主轴轴承怎么装配？

1、电主轴轴承不具备互换性，需要测量主轴尺寸和精度，根据尺寸和精度选择轴承；

2、轴承成对使用（轴承厂配对好的）

3、安装前清洗配件；

4、除需要热装配外，装配需在恒温环境进行；

5、不可敲击轴承；

6、预紧配对的垫片要经过测量，预紧力需要测量；

7、如果是脂润滑，需选用高速油脂。

四、主轴装配步骤要点？

1． 连接冷却水管，用螺母或箍喉固定。在电主轴回水管路中应接水压开关，一但无回水压力应能自动关掉电主轴电源。

2． 连接好电源线，电源插头连接方式一般为1＃接地，2＃、3＃、4＃接电源相线。变频器参数设置严格按照电主轴铭牌数据设置。不得随意升高电主轴转速，但容许降速使用，此时电压也要相应调低。

3． 先点动开启电主轴，确认电主轴旋向正确后，才能全面启动电主轴。电主轴旋向一般为：从主轴轴端方向看为逆时针方向。

4． 严防对电主轴主轴进行冲击和撞击，必须经常关注电主轴的冷却，零件的加工精度、声音等是否正常。若有异常应及时停机检查。

5． 停车时应先关闭电主轴电源，然后再关闭冷却水、润滑油。

6． 按拉碾工艺规范操作，不超额定功率运行。严禁发生撞车，闷车现象。不得使用外车强行刹车。在电主轴处于工作时，操作人员不得擅自离岗。

7． 电主轴外壳均以循环恒温水冷却，要严加注意断水或冷却水流量减少。冷却水必须经过过滤，防止堵塞。尤其要避免冷却水渗入砂轮轴内部或定子绕组处，否则轴承或定子寿命将大大降低。

8． 严防水、磨灰杂物等进入轴承。因为电主轴轴承系高精密主轴轴承，相对说来Dm?n值较大，使用条件苛刻。水份进入会使轴承锈蚀；而磨灰、杂物进入会使轴承油膜遭到破坏，磨损加快，发热严重，震动剧烈而形成恶性循环，使轴承寿命提前结束。

9． 在整个电主轴工作中要做好一听、二摸、三查。

五、手摇磨床改左右自动步骤？

将手摇磨床改为左右自动的步骤一般如下：

1. 将手摇磨床的手摇转轮卸下，找到其对应的传动轴。

2. 在传动轴上加装一个齿轮和电机，以提供自动驱动力。

3. 在齿轮和电机之间加装一个减速器或变速器，以提供合适的驱动力和速度。

4. 在磨床滑块上安装一个横向移动的导轨和电机控制系统，以实现自动左右移动。

5. 设计并安装一个自动控制系统，根据磨削要求控制电机和导轨的运动，达到自动化生产的目的。

需要注意的是，在进行此项改造前，需要具备相应的机械设计和加工技术，以确保安全和性能。建议在进行改造前，咨询专业人士的意见，并遵循相关的安全标准和规范。

六、m8612a花键磨床主轴装配技巧？

1、 轴承必须清洗干净、凉干（用航空汽油或高标号汽油）

2、 油脂不能涂的过多

3、 轴承之间的隔套平行不能大于0.005mm

4、 轴承预紧力不能过大

5、 调整主轴后螺母使轴后端径向跳动不能大于0.015mm

压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤子直接敲入。为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向。压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向。

当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用拉紧工具把轴套压入。压入轴承时必须去除毛刺，擦洗干净后在配合面上涂好润滑油。不带凸肩的轴套，当压入机座后要与机座孔端面平齐。

有油孔的轴套要对准机座上的油孔，可在轴套表面通过油孔中心划一条线，压入时对准箱体油孔。压入轴套后，对负荷较大的轴套，用紧定螺钉或定位销来固定。

主轴轴瓦轴承压入后，其内孔往往发生变化，用内径百分表检验，根据变形量多少，采用铰孔或刮削的方法进行修整，使轴套与轴颈之间间隙及接触点达到规定要求。

七、国产外圆磨床主轴与轴瓦怎样装配？

无论生么型号的磨床，在装配的时候都可以采用工艺套装配来保证同轴度，工艺套外园和保持有0.01的间隙，内孔比主轴加0.02mm就可以了，注意保证加工工艺套的时候要保证同轴度； 调整好间隙以后，最后用胶皮捶或者铜棒用和装卸砂轮差不多大的力从不。

八、磨床短三片轴瓦、主轴装配工艺过程？

首先把轴瓦和主轴进行磨合，然后把瓦铲成鱼鳞纹，把主轴装配好，再把瓦顺瓦上的号序排号安装好，慢慢调节瓦上的调整螺丝至运转平衡留3丝间隙左右一点，然后再打表慢慢调节平衡度及精度。

这些过程需要仔细，细心，耐心，专心。

九、手摇磨床入门技巧？

主要几个按钮，功能介绍，重点注意安全防护，防止碎屑飞进眼睛，防止未上磁导致打飞机等。首先清理干净磁台，工件去干净毛刺！把工件装上磁台，用百分表校正！就可以用磨头轻触工件表面，有火花即为0.01-0.02切削量！

十、内圆磨床主轴拆装？

内圆磨主轴的夹紧架2只螺丝松开，主轴磨头就可取出。

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