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2024-05-09 15:49一、什么是轮廓控制？
轮廊控制系统又称连续切削控制。具有这种控制能力的数控机床用来加工各种外形复杂的零件。
一个连续切削控制的数控系统除了是工作台准确定位外，还必须控制刀具对工件以给定速度沿着制定路径运动，切削零件轮廊，并保证切削工程中每一点的精度和要求的表面粗糙度。
二、轮廓控制的特点？
轮廓控制系统是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。
通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
三、磨床怎么控制尺寸？
磨床用光栅尺控制尺寸，配一个校表就可以完全解决没有卡尺和分离卡的情况下，做到标准尺寸内！
首先把工件开粗后，用金钢笔修平砂轮，在磁台上涂上色笔，砂轮转速调到800转/秒，擦掉色笔，光栅卡归零！然后磨工件，这样保让尺寸在0.01mm之内！对刀方式都是以慢速为主，不会损伤任何东西，又保证尺寸精准
四、深度轮廓铣怎么控制深度？
深度轮廓铣可以通过以下方式控制深度：首先，使用合适的铣刀，不同的刀具可以在不同的深度下进行铣削；其次，在程序中设置合适的加工深度参数，按照需要的深度进行加工；另外，在机床上设置好刀具与工件的相对位置和加工的深度范围，确保加工深度在控制范围内。总的来说，通过选择适当的工具、程序设置和机床操作可以有效地控制深度。
五、平面磨床怎么控制尺寸？
选基础面，擦净。平面磨控制尺寸并不难，主要是定位基准面选择好，选好擦净磨另一面，磨后量尺寸，公差松的可按刻度一次成活，公差严的可反复一，二次即可。关健毎次都要擦干净。
六、成型磨床电气控制设计？
1) 油泵电动机、磨头电动机、磨头升降电动机、吸尘电动机分别由电动机MA1、MA2、MA3、MA4拖动。
2)砂轮位置调整，磨头升降采用点动控制。为了停位准确，应有采用能耗制动。
3) 上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。
4)采用热继电器实现过载保护，用以完成各个电动机系统的过载保护。
5) 主电路用断路器，各负载回路和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器，实现短路保护。
七、磨床进给控制器故障？
故障原因：控制器内部电源电路损坏：一般是控制器内部短路、断路或接触不良;外围控制器引线某处短路、断路或接触不良;
功率元器件损坏：电机损坏、功率元器件本身质量差或等级不足、功率元器件因安装或震动导致接触不良、电机过载、功率元件驱动电路等级不足、功率元器件参数设计不当;
八、磨床控制面板符号？
好像不用什么符号来表示，只要标注尺寸公差（精度要求比较高）、较高表面粗糙度和形位公差（如圆度、直线度要求在0.01mm之内），加工单位自然会用磨床来加工。磨床分很多种 简单说下外圆磨 一般型号M1420（M1320 ） M代表磨床 14代表万能型 13代表外圆型 20代表磨削最大直径（200） 如果其中加入其他字母 就说明此机床在设计组装有改进 前加S是高速的意思 前加G是高精度意思这好像不用什么符号来表示，只要标注尺寸公差（精度要求比较高）、较高表面粗糙度和形位公差（如圆度、直线度要求在0.01mm之内），加工单位自然会用磨床来加工。
九、磨床压力控制阀怎么调？
调整磨床压力控制阀的方法可能因不同品牌、型号和设计而有所不同。以下是一般的调整步骤：
1. 确保磨床和控制系统处于停止状态，并关闭磨床的电源。
2. 定位到磨床压力控制阀，通常位于磨床液压系统的液压控制柜中。
3. 确认你了解磨床液压系统的工作原理和功能。有些磨床压力控制阀可能具有调整最大压力和压力调节范围的位置。
4. 根据磨床压力控制阀的设计，可能需要使用工具（如螺丝刀或扳手）来进行调整。请参考磨床压力控制阀的操作说明书或制造商提供的调整指南。
5. 按照指南逐步调整磨床压力控制阀的设置。在调整过程中，可能需要不断测试和检查压力读数，以确保设置在预期范围内。
6. 调整完毕后，重新启动磨床，并进行测试运行，以确保压力控制阀的设置满足要求。
请注意，在调整磨床压力控制阀之前，确保你有足够的技术知识和安全意识，以避免任何不安全或损坏设备的情况。如果你对调整过程不确定或不熟悉，请咨询专业技术人员或制造商的支持。
十、坐标磨床需要编程嘛？
坐标磨床分成两种，一个是数控，一个是手动。
如果坐标磨床是数控控制，那就需要编程。因为数控的坐标磨床输入每一个代码，都机床运行的指令。
如果坐标磨床是手工操作，那就不需要编程。
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