m1080无心磨参数？

一、m1080无心磨参数？

纵进给磨削直径:  5～80 mm

横进给磨削直径:  5～80mm 

最大磨削长度:  140mm

磨削轮规格:  p500&times

导轮规格:  psa300&times

磨削轮转速:  1300r/min

导轮转速无级:  14～180r/min

进给刻度盘每转进给量:  0.5mm 

进给刻度盘每格进给量:  0.0025mm

修整器刻度盘每转一格进给量: 0.001mm

两砂轮中心连线至托架底面高:  210mm

磨削轮电动机:  15kw 

导轮电动机:  1.5kw 

冷却泵电动机:  0.15kw 

液压电动机:  0.25kw 

润滑电动机:  0.125kw

机床引接电源:  三相380v 50hz

机床外形尺寸:  1950×1580×1485

机床净重约:  3500kg

工作精度 圆度:  0.002mm 

              圆柱度:  0.003mm 

              粗糙度:  ra0.32

砂轮转速:  1300（rpm）

最大磨削尺寸:  140（mm）

二、m1080无心磨床说明书？

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。

　　2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中

　　3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效。

　　4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。冷却风扇、砂轮、水泵电机是否反转，如反转，需要调整火线进线顺序。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；

　　5、开机前砂轮、导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；严禁用手摸正在运转中的砂轮和导轮。

　　6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。

　　7、未经过培训，无操作经验的工人不可操作机器，以免造成危险。

　　8、请选择与加工工件的材质要求相适应的砂轮磨料。在加工工件时一定要检查工件的大小一致性，相差不能大于本次磨削量，否则会造成危险。

　　9、因砂轮比较笨重，安装或更换砂轮时要多人协助，操作需要带上手套，防止被砂轮锋利的菱角划伤。新砂轮要细心检查有没损伤和裂纹，有损伤的砂轮不能用，否则会造成破碎危险，好的砂轮装好后要空转半小时后确认无问题后方可使用。装砂轮锁法兰镙丝时力度要适中不可太紧，不要用压力杆，以免锁爆砂轮，也不可锁的太松以免造成危险。安装好砂轮后，通过法兰上的平稳块，调整砂轮的动平稳。

　　10、查看液压系统油镜，油表稳定后，再循环三分钟以上方可开启砂轮，导轮；

　　11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；

　　12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；

　　13、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，

　　14、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；

　　15、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)

　　16、机器在运转过程中严禁在砂轮和导轮上方拿东西，以免东西掉落造成危险。

三、m1080无心磨床中心高怎么调？

您好，1. 首先，需要检查无心磨床的床身水平度，并调整床身水平度。可以使用水平仪来检查水平度。如果床身不水平，需要调整调整脚垫或调整机床底部的垫片，使其水平。

2. 接下来，需要调整工作台高度，使其与砂轮中心线垂直。可以使用高度计来测量高度。通过调整工作台上的调节螺钉，可以使工作台高度达到所需的高度。

3. 然后，需要调整砂轮与工作台之间的距离，使其达到最佳磨削状态。可以使用砂轮刻度尺来测量砂轮与工作台之间的距离，并通过调整砂轮支架上的调节螺钉来调整距离。

4. 最后，需要调整砂轮头的位置，使其与工件中心线重合。可以使用测高仪来测量工件中心线的高度，并通过调整砂轮头上的调节螺钉来调整砂轮头的位置，使其与工件中心线重合。

完成以上步骤后，无心磨床中心高就可以正确调整了。

四、m1080无心磨床托板中心高是多？

根据你的零件和导轮大小而定的，没有高度标准的，如果是通磨的话要调角度。

五、m1080 B无心磨床为什么会出划痕？

m1080 B无心磨床出现划痕可能有以下几个原因：1. 加工参数设置不正确：使用时需要根据具体工件的材质和加工要求，设置合适的磨削参数。如果参数设置不当，比如进给速度过快、负荷过大等，就容易引起磨削过程中的划痕。2. 砂轮选择不合适：砂轮是磨床上的重要磨削工具，选择不合适的砂轮可能导致磨削时划痕的产生。比如，砂轮硬度过高或过低、粒度不匹配等都可能引起划痕。3. 磨削液不当：在磨削过程中使用的磨削液，如果质量不合格或使用不当，也可能导致划痕的产生。例如，磨削液的pH值不合适、清洗不彻底等。4. 操作不规范：操作人员的技术水平和经验也直接影响磨床加工的效果。如果操作人员的操作技巧不熟练或操作不规范，比如进给力度过大、操作失误等，都可能导致划痕的产生。因此，在使用m1080 B无心磨床时，需要合理设置加工参数、选择合适的砂轮、使用适当的磨削液，并由具备一定经验的操作人员进行操作，才能有效预防划痕的产生。

六、险峰1080无心磨床参数？

纵进给磨削直径: 5～80 mm

横进给磨削直径: 5～80mm 

最大磨削长度: 140mm

磨削轮规格: p500&times

导轮规格: psa300&times

磨削轮转速: 1300r/min

导轮转速无级: 14～180r/min

进给刻度盘每转进给量: 0.5mm 

进给刻度盘每格进给量: 0.0025mm

修整器刻度盘每转一格进给量: 0.001mm

两砂轮中心连线至托架底面高: 210mm

磨削轮电动机: 15kw

七、米克罗莎无心磨床参数？

米克罗莎无心磨床是一种用于制造高精度无心零件的机床，其参数如下：

1. 工件直径：最大加工直径为80mm，最小加工直径为0.5mm。

2. 工件长度：最大加工长度为200mm。

3. 磨削精度：可以实现直径精度在±0.001mm以内、圆度精度在0.2um以内、表面光洁度在Ra0.02um以内的高精度磨削。

4. 主轴转速：最大主轴转速可达10000转/分钟，可以满足高速加工的需要。

5. 进给速度：进给速度最大可达20000mm/分钟，可以实现高效率、高精度的加工。

6. 控制系统：采用先进的数控系统，可以实现自动化控制，操作简便、稳定性高。

综上所述，米克罗莎无心磨床具有高精度、高效率、稳定性高等优点，在制造高精度无心零件方面有着广泛的应用。

八、m1040无心磨床参数？

无心磨床1040m技术参数

1.磨削直径

(1)通　磨 2-40mm

(2)切入磨 7-40mm

2.磨削长度

(1)通　磨 140mm

(2)切入磨 120mm

3.砂轮规格 PSA340×125×127

4.导轮规格 PSA250×125×75

5.砂轮转速 1870r/min

6.导轮转速 20-180r/min

7.导轮回转角度

(1)垂直面内 -2°～+4°

(2)水平面内 0°～+3°

8.手轮刻度每格进给量 0.002mm

9.砂轮与导轮中心连线至托架底面高度 190mm

九、m11200无心磨床参数？

 机床主要参数(标准型)：

1、 通磨

（1）磨削直径 10~200mm

（2）最大磨削长度 300mm

2、 切入磨削

（1）磨削直径 10~200mm

（2）最大磨削长度 390mm

3、 砂轮规格 P500×600×305mm

4、 导轮规格 P350×600×203mm

5、 砂轮转速 1300r/min

6、 导轮转速（无级）

（1）工作时 12~80r/min

（2）修整时 80~200r/min

7、导轮架横向位移 －15~＋15mm

8、导轮架回转角度

（1）垂直面内 －2°~＋4°

（2）水平面内 －2°~＋4°

9、砂轮架进给量

（1）手轮每转进给量 0.4mm

（2）手轮每格进给量 0.002mm

10、砂轮架切入量

（1）快速 7mm

（2）粗进 0.9mm

（3）精进 0.1mm

11、导轮架进给量

（1）手轮每转进给量 1mm

（2）手轮每格进给量 0.01mm

12、砂轮修整器刻度每格进给量 0.01mm

13、导轮修整器刻度每格进给量 0.01mm

14、导轮修整器回转角 －2°~＋4°

15、砂导轮中心连线至托架底面高 290mm

16、冷却水流量 200L/min

17、机床总功率 41.47KW

（1）砂轮电动机 37KW

（2）导轮电动机 3KW

（3）水泵电动机 0.55KW

（4）润滑泵电动机 0.09KW

（5）液压泵电动机 0.75KW

（6）磁性分离器 0.18KW

18、机床引接电源 3相50HZ380V

19、机床外形尺寸（长×宽×高） 4100×4400×1700mm

20、机床净重约 10000kg

21、工作精度

圆度 0.002 圆柱度 0.005 粗糙度 Ra0.32

十、无心磨床原理？

无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微小的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。

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