钢筋煨弯弯曲机用多大轴芯？

一、钢筋煨弯弯曲机用多大轴芯？

一般是弯曲钢筋直径的二倍，

二、什么是芯轴？

标准芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作，但是一些标准芯轴不方便固定和连接零件，且连接后不方便拆卸，一些传统的标准芯轴，通过限位条进行卡位零件，但是传统的限位条，不能很好的卡接和固定零件，进而影响零件的使用寿命和机械设备的使用效率。

三、实轴加工磨床的方法？

工件面与厚度比例非常大，即薄形工，件则视情况而减小磁力，或吸磁后完全退磁。此时进入量在0.01mm以内，且加酒精冷却。如果有变形，则用虎钳夹住研磨，另砂轮要洗粗一些，且多洗几次砂轮。

四、无心磨床磨细长的轴？

首先用跳动表看看产品跳动好不好,不好的话要校直.如果产品跳动好的话就是磨床没搞好,原因后面2个夹产品的夹板没调好

五、7160磨床砂轮是用多大的？

7160磨床是大型平面磨床。它使用的砂轮尺寸为外径450mm宽度45mm内径203mm。此磨床吸盘较大，适合磨大工件，并磨小工件码放的也较多，一般中小型机械厂很少，多见大型企业机修车间，或专件车间。一般选用陶瓷结合剂白刚玉或刚玉砂轮，粒度选46粒为多。

六、磨床的吸盘有多大电阻?磨床的吸盘有多大电阻？

M7130 74 M7140 55 M7150 44 等等,不同规格吸盘电阻不同。以上是温度20度时的电阻,单位:欧

七、B型皮带通常轴芯一般是多大？

　　外17内5深17。

　　皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

八、磨床油泵压力多大是正常？

一般都是2.5-4mpa之间。1、取决于工作压力：液压泵实际工作时的出口压力称为工作压力。是液压泵克服负载阻力所建立起来的压力。工作压力的大小取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。

2、额定压力：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定可连续工作的最高压力称为液压泵的额定压力。它反映了泵的能力，一般铭牌上标定的压力是额定压力。

3、最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

九、内滚道磨床的x轴y轴z轴什么意思？

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。 X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。扩展资料：坐标轴方向的确定方法步骤:

1、Z坐标 ：Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。

2、X坐标：X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况： 1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。

3、Y坐标 ：在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。

十、磨床磨的轴是扁的是什么原因？

磨床磨的轴扁的原因可能有多个：

1. 设计原因：某些设备和机械需要使用扁形轴，例如扁形皮带轮或扁形滚子的传动系统。因此，制造商为了满足这些特定需求，会使用扁形轴。

2. 加工原因：在磨床上加工时，轴的扁形可能是由于加工时的切削力导致的。如果轴磨削时受到多次碾压或擦拭，而没有得到充分的冷却和润滑，轴可能会变形或变形。

3. 磨床不准确：磨床可能存在精度问题，导致轴的几何形状不准确。如果磨床的扭矩或运行速度不正确，也可能会导致轴变形和扁平化。

总之，轴扁平的原因可能是因为设计或制造过程中的需求，也可能是由于加工或机器故障引起的。

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