安全操作规程与操作规程的区别和联系？

一、安全操作规程与操作规程的区别和联系？

操作规程既是安全操作规程，有些人比较聪明，会自创一些操作规程，如果是合理的，能经过验证的还好，若是不合理的，就容易出事故，就不安全了.安全操作规程亦称“安全技术须知”,“安全技术细则”。企业根据生产性质及技术设备的特点,结合实际给各工种工人指定的安全操作守则。

二、更夫的安全操作规程与管理职责？

1、负责校门的守护和校园巡逻工作，校门要坚持24小时守护制度，要定时不定时地开展校园巡逻，对学生宿舍区、食堂、各功能教室夜间要增加巡逻次数和力度，发现异常情况要妥善处理并报告。

2、对校外来访人员要热情接待，问明来意，查阅证件，并填写来防人员登记表，否则不准进入校园，要严禁外来闲杂人员进入校园，制止校园纠纷的发生。

3、要按要求控制学生进出校门，发现异常情况要妥善处理并及时报告，上课期间，学生一律不得外出，特殊情况外出需持班主任德育处批准的假条，经核实后方可出校。

4、做好通勤学生离校登记，维持校门口家长接送秩序，接送车辆停放秩序，保持校门口安全畅通。

5、严格控制机动车入校，经允许进入校园的车辆要按指定的路线和地点行驶停放，自行车进入大门应主动下车，并将车辆停放在停车棚内。

6、做好防火、防盗工作，严防水、电、气等滴、跑、漏现象发生。发生事故，按价赔偿，并追究责任。

7、做好信件、报刊、物品的收发工作。

三、维护国家安全与什么协调？

维护国家安全,应当与经济社会发展相协调。

维护国家安全的含义：

维护国家安全是指维持和保护国家政权和社会制度的平安、安稳。广义的讲，包括保障国家生存与发展的安全，即防备和抵抗侵略，制止武装颠覆，保卫国家的主权、统一、领土完整和安全等。

四、维护经济安全的途径与方法？

国家经济安全,涵盖了资源安全、贸易安全、信息安全、产业安全和金融安全等诸多领域。维护我国经济安全的路径是:开源节流,降低外贸依存度,规避金融风险以及增强产业核心竞争力。

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五、安全操作规程应该如何编制?

1． 目的

制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。

2． 适用范围

适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。

3． 操作规程

3.1滚齿机工安全操作规程

3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。

3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。

3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。

3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。

3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。

3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

3.2插齿机工安全操作规程

3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。

3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。

3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。

3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

3.3剃齿机工安全操作规程

3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。

3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。

3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。

3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。

3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。

3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

六、冷库安全操作规程？

一、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。

二、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。

三、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动，否则按有关规定给予处罚。

四、冷库内的各类副食品要按位存放,堆放整齐.食品出库要填写出库单,先进的货物要先出库.要及时清理积压物品,对超期,变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理.因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚.

五.库内保存食品,每月清点一次,做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任.

六、按规定时间开库,锁库.保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.

七、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.

七、仪表安全操作规程？

1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。

2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。

3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。

4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。

5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。

6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。

7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。

八、台钻安全操作规程？

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生 手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

九、冲床安全操作规程？

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

十、氩弧焊安全操作规程？

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

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