1. 固定床间歇式气化炉原理
连续气化工艺的主要优点
(1)煤种和粒度适应性广。不仅可以烧φ13～φ25的小粒煤，而且适合烧机械强度较差的白煤或型煤。与间歇气化相比，型煤的消耗可降低20％。
(2)基本杜绝了由于吹风气放空带来的环境污染，环保效益明显。
(3)单炉生产能力大。与间歇气化比较，相同炉型单炉产气量可提高2倍。
(4)碳的转化率高，灰渣残炭质量分数可降低至7％～12％，而且煤气中的带出物明显减少。
(5)工艺简单、炉况稳定、便于操作、维修工作量小。由于气化过程为单纯的上吹，没有间歇气化的多阶段的切换，因此操作较为简单。由于没有频繁切换的阀门，维修工作量较少，维修费用降低。
(6)蒸汽分解率高，与间歇气化相比，蒸汽分解率可提高10％。
(7)由于采用连续气化，气体成分稳定，特别有利于整个生产系统的稳定。
(8)热利用率高，可副产中压蒸汽。
2. 固定床间歇式煤气化炉
煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料.用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。
用蒸汽与氧气对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化,气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气,气化的主要设备是煤气发生炉,按煤在炉中的运动方式,气化方法可分为固定床(移动床)气化法、流化床气化法和气流床气化法。
国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法,煤气炉沿用 UCJ炉。
用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低,故在气体脱硫后要经过变换工序.使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳,再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去.原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇。
3. 循环流化床气化炉原理
秸杆气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。
炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。
水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。
4. 固定床气化炉的特点
3号煤为年轻无烟煤。它是煤化程度高的煤，高固定碳含量，高着火点（约360～420℃）,高真相对密度（1.35～1.90）,低挥发分产量和低氢含量。挥发分含量低，密度大，着火点高，无黏结性，燃烧时多不冒烟。除了发电外，无烟煤主要作为气化原料（固定床气化发生炉）用于合成氨、民用燃料及型煤的生产等。
一些低灰低硫高HGI的无烟煤也用于高炉喷吹的原料。
5. 固定床间歇式造气炉
不是
热风炉是热动力机械，为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备。
一般有两个大的类型，即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等
6. 固定床间歇式气化炉原理图解
氨气易液化的原因是因为氨气的分子中含有氢键,使分子间的相互作用力增大,所以氨气易液化。分子间吸引力越大,越容易变为液态。因为氨分子中的氨肥原子有孤对电子,能与另一个氨分子的氢原子形成氢键,甚至形成一个接一个的长链形缔合大分子,氢键的作用肋要远大于分子间的范德华引力,因此,只要降低温度,或者在临界温度以下加大压力,氨分子就紧密结合在一起而形成液体。
氨气的工业制法：
1.天然气制氨：天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%～0.3%（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
2.重质油制氨：重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮用于氨合成原料。
3.煤（焦炭）制氨：煤直接气化（见煤气化）有常压固定床间歇气化、加压氧－蒸汽连续气化等多种方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空气和蒸汽为气化剂，在常压、高温下与焦炭作用，制得含（CO+H2)/N2摩尔比为3.1～3.2的煤气，称为半水煤气。