一、设备点检表和模具点检表流于形式了,没用?
把没有用的东西去掉,留下实用的东西。质量体系管理中有关于设备的控制要求,是“生产服务提供”中必不可少的部分。当然不可以取消。 现在因为设备稳定,认为万事大吉。
从客户的角度,或者管理者的角度来看,谁都不乐意见到产品是由一台不符合要求的设备制造的。
当然,从点检人的角度看,他们图的是省事。不妨严格一点,把个别点检项目制定成需要“数据记录”的,那样要求高了,没法作假。
管理职责中,5.2条:以顾客为关注焦点。(不是讲的图员工省事吧...)
二、设备点检表是否越详细越好?
不是。
设备点检表大多数情况下是由设备操作人员填写,目的是定期检查设备的关键检查点,防止设备异常,有一定的预防作用。因此点检表的制作要考虑设备操作人员的素质和表格的可操作性,过于详细可能导致重点不清晰、要求难于理解或占操作者时间过长。
好的设备点检表通常简明扼要的列出需要点检的项目,操作者也只需要简单的记录设备对应的状态。
三、不认真填写设备点检表的后果?
运行记录事关安全生产,台账及时记录一方面是对工作的负责任,另一方面也是对自己负责,划清责任。
如果没有发生安全生产事故也就算了,但是如果真正发生了安全生产事故,那么台账就成了第一手的资料和证据,管理方第一时间就会要求查看台账,分析事故原因和划分责任,所以一定不要偷懒!!!!
四、设备点检表什么时候需要填写?
设备点检表一般在生产前、生产中、生产中开机前进行点检,作为机台情况正常的确认。
五、怎么做消防设备点检表?
消防设施检查点检表主要是检查消防栓/灭火器及消防泵;可将其做成表格:点检月份 点检内容 点检结果 点检人 备注其中点检内容分为:消防栓包括:玻璃/水带/水枪头/报警联动设施;灭火器包括:罐体/压力/喷管/插销等;消防泵:电源/启动情况/压力表情况/联动测试情况;将以上内容做成表格就可以了。点检结果标示为正正常和异常;异常的需在备注处写明异常的内容。
六、设备点检表D和M代表什么?
“D”表示每日,“W”表示每周,“M”表示每月,“S”表示每季度,“H”表示每半年,“Y”表示每年。 批准: 日期: 制表: 日期: 设备保养点检记录表 设备名称:反渗透纯水机设备型号: RO-60000 管理编号: 点检或保养项
七、设备点检表需要每天都要填写吗?
要,可以充分了解设备运行情况,提出使用和更换要求,遇到情况也可以减少责任
八、设备点检员的设备点检员职责是什么?
点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责:
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;
③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;
④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;
⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;
⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;
⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.
九、什么是设备点检?
这个问题提的好,也是我想知道的。就我的理解来说,设备点检就是对设备的运行状况按照“视,听,触,摸,嗅”的方法进行定期检查,将查出的问题及时报告给设备管理人员,由设备管理人员和设备维修人员进行复查后进行处理。目前的点检由操作工点检、维修工点检和技术人员点检相结合,各自的侧重点不同。
设备点检中存在的普遍问题是,一是点检者不按要求执行点检任务。二是缺乏点检标准或者点检标准不实用。三是对点检工作不重视,流于形式,没能起到应有的作用。四是,分工不明确,各类人员不知道自己的任务,更谈不上好好执行点检任务了。
十、设备点检制度中基本点检方式?
在设备点检制度中,常见的基本点检方式包括以下几种:
1. 目视检查:通过直接观察设备外观、工作状态和连接部件等,以寻找异常现象,如破损、腐蚀、松动等。目视检查可以快速发现设备表面的明显问题。
2. 听觉检查:通过听觉观察设备运行时是否有异常声音,如噪音、异响等。这可以帮助判断设备是否正常运行或存在潜在故障。
3. 触摸检查:通过触摸设备表面、连接部件或工作部件,检测是否存在异常的温度、震动、漏液等感知,以帮助发现潜在问题。
4. 测量检查:使用合适的测量工具,例如温度计、电压表、电流表等,对设备关键参数进行定量测量。这可以提供详细的数据,用于判断设备是否在规定范围内工作。
5. 运行检查:启动设备并观察其在正常运行状态下的工作情况,包括输出、速度、振动等。这可以帮助评估设备的性能和稳定性。
6. 清洁检查:定期对设备进行清洁,包括除尘、清理杂物和腐蚀物等。保持设备的清洁可以延长其寿命并减少潜在故障的发生。
以上是一些常见的基本点检方式,具体的点检方式和频率应根据设备类型、运行环境以及制定的点检计划来确定。合理的点检方式和频率有助于保持设备的正常运行,并及时发现和解决潜在问题,以提高设备的可靠性和效率。
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