辊压机的粉碎原理是什么?是否辊压力越大粉碎效果越好？

一、辊压机的粉碎原理是什么?是否辊压力越大粉碎效果越好？

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。 　　物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压力越大粉碎效果越好。

二、辊压和辊轧的区别？

辊是机械上圆筒状的东西能转动。辊压是物资和铁件从辊机下通过，压成饼状。

辊轧是技术语言就是把钢胚加热后，在辊机上量好宽度厚度，然后从轧辊下边通过，轧出一张张薄板材。然后按要规格尺过剪裁。区别是辊压是压扁。辊轧是有目的轧制板材。

三、压辊调节要点？

调节要点就是两边缝隙要一样大小，不能厚薄不均

四、压刨机调整压辊方法？

在压辊下面每边有一个带弹簧的罗丝。调整压辊只要旋转罗丝就可以了。弹簧可以伸宿，如果压辊太紧就把两边罗丝转松一下。如果压辊太松就把两边罗丝转紧一点。这里要注意的是不管是松是紧，两边要保持一致。

五、压辊是什么材质？

10P加强型压片机的表面设计外观高档，外部材料为钣金烤漆，外观零件都是电镀处理的,防锈效果极好,清洁很方便。

压辊材质采用高硬度材质制作，其硬度可在HRC65度以上，足够满足贵金属的压延加工。这台机器结构扎实,具有较强的轧制力，滚筒尺寸为142*180mm，转速为18转/分钟，压片效率高。

它适用于黄金、K金、纯银、925银、铜等金属的压制，粗压或精压都适用，压出的成品片材尺寸稳定，粗压的左右偏差在0.004mm以内；前后偏差在0.005mm以内，精压时的偏差更小。10P加强型压片机上安装安装有红色长板，可在紧急情况下用腿部向前顶，使机器停止转动。平稳的减速机构使压片时产生的噪音比较低。

机器内部配备的是自动加油系统,可防止人为不加油而造成轴承和压轴加快损坏。

六、什么是辊压壶？

辊压壶就是机器压制的紫砂壶。

紫砂壶的原产地在江苏宜兴，故又名宜兴紫砂壶紫沙陶壶是茶具中的一种，在明清以来的茶艺发展史上它占有特殊的地位。一把好的紫沙壶，往往可集哲学思想、茶人精神、自然韵律、书画艺术于一身。紫沙的自然色泽加上艺术家的创造，给人以平淡、闲雅、端庄、稳重、自然、质朴、内敛、简易、蕴藉、温和、敦厚、静穆、苍老等种种心灵感受。

七、sbs卷材如何辊压？

需二人配合，要推赶、滚压、排气、粘牢一气呵成。

一人在后均匀用力推赶铺贴卷材，并注意排除卷材下面的空气，防止温度升高气体膨胀而使卷材起鼓；一人手持压辊，滚压卷材面，使之与基层更好地粘结，溢出的胶粘剂随即刮平。整个卷材的铺贴应平整顺直，不得扭曲、皱褶等。

八、辊环泄压原因？

频繁泄压的原因是油站油压不足，或油站阀组出现问题。液压油缸内油液温升太高、粘度下降，使泄漏增加;或是由于杂质过多，卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施，更换油液。

辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。

九、旋耕机压辊正确安装？

正确安装旋耕机压辊非常重要。因为压辊的正确安装可以保证旋耕机的正常运转，防止在耕作过程中出现抛锚等意外情况，同时也可以保证土壤的压实性，提高作物的生长效率。如果压辊没有正确安装，就会导致旋耕机的运转不稳定，轮胎磨损加剧，危险系数也会增加，极大影响农机的使用寿命。因此，在安装旋耕机压辊时，需要注意压辊与地面的距离（通常应该是30-50毫米），紧固螺丝的松紧度，以及 是否与其它部位的杆件相互干扰。只有这样，才能保证旋耕机在耕作过程中的稳定性和安全性。

十、压面机压面辊怎样抛光？

骤：

（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，充分去除压面辊表面的污渍，提高后期的处理效果，得清洗件；

（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，能够对压面辊的缝隙做到充分抛光，提高压面辊的光滑度，便于后期处理和使用，得抛光件；

（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，先将压面辊加热至一定温度后进行保温，之后再继续进行加热和保温，置于淬火液后再次保持温度，能够使压面辊从奥氏体转变为马氏体，减小压面辊的晶格粒径，提高压面辊的强度和耐磨性，避免在持续转动和使用过程对压面辊造成磨损，得淬火件；

（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，先加热至一定温度进行保温，再继续进行加热，能够使压面辊内外温度抑制，便于渗碳处理，之后通入二氧化碳进行渗碳处理，二氧化碳浓度先高后低，能够促进二氧化碳持续深入，提高压面辊的硬度、防腐和耐疲劳性能，避免压面辊上因长期粘结面团而导致的腐蚀生锈，使压面辊长期保持光亮如新，延长压面辊的使用寿命，得渗碳件；

（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，对压面辊快速加热后进行保温，之后继续进行加热和长时保温，进一步减小压面辊的粒径，使压面辊完全由奥氏体转变为马氏体，进一步提高压面辊的强度和耐磨性，得二次淬火件；

（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，加热升高温度后进行阶段性降温，能够消除淬火过程中产生的内应力，降低压面辊的脆性，保持较高的硬度和耐磨性，提高压面辊的实用性，得回火件；

（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。

所述步骤（1）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。

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