压缩空气干燥机设备

海潮机械 2023-06-18 17:11 编辑:admin 122阅读

一、压缩空气干燥机设备

冷冻式干燥机的正常工作压力在0.5MP,压力偏高或偏低是由热负荷决定的,环境因素也很关键,压力表一般分为:压缩空气进气、出气,冷凝压力、蒸发压力,开机指示为0.7MP的表为蒸发压力表,有点偏高;

主要原因可能跟你的环境温度、冷却器脏、压缩空气太热有关,0.7的压力效果会差点,你按我说的问题检查一下,天凉压力就恢复正常了,蒸发压力不可能为0.3MP的,低于0.4以下蒸发器可能会结冰,会堵住空气通道,所以冷冻式干燥机的露点温度标准为2-10度就是不能低于0度。

二、压缩空气干燥机工作原理

1、潮湿的压缩空气,通过蝶阀控制,输送到吸附桶槽底部;

2、压缩空气穿过吸附桶槽去除湿空气中的水分,使其降至露点温度-40℃以下;

3、干燥压缩空气流出吸附槽顶部,穿过单向阀并且流向用气现场;

4、再生塔因为吸附变成饱和,为了对其再生需先降低塔槽内的压力,通过打开塔底的泄压阀将再生塔内的压力泄放至大气压,并通过消音器消除排放的噪音;

5、再生塔压力降至大气压后,离心风机气动从环境中吸入空气压缩后送入加热器内。鼓风机排出的空气进入加热器被加热至200℃,加热后的压缩机空气用于完成对吸附剂的加热,使其解吸而达到再生目的;

6、当热的再生空气流通过再生塔,水分子从干燥剂的表面被蒸发并且进入气流;

7、热的再生空气穿过蝶形阀和出口进入到大气中;

8、在周期的热循环的结尾结算再生塔内还有较大的热量,如果直接切换为吸附塔,不仅无法吸附还会使出口温度上升。所以此时须从干燥的出口空气中通过一部分的气体,通过控制阀流入再生塔,以冷却再生塔,冷却后的气体排入大气中;

9、冷却后的再生塔,经过升压后与吸附塔同时运转10分钟,在此期间湿的压缩空气直接通过两塔,这一步降低或消除了尖峰露点温度,保持露点的稳定性。并同时运转10分钟后机台进入下一循环。

三、压缩空气干燥器工作原理

一 .冷干机工作原理 : 在《空气和压缩空气》中我们已经了解到,压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。

冷干机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。

制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。

在冷干机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。除了上述部件外,RSL型冷干机还包含能量调节阀、高低压保护器、自动排污阀、控制系统等部件。 二.冷干机使用条件 冷干机与任何设备一样,只有在一定的条件下才能充分发挥冷干机的作用。

四、压缩空气干燥器

1、如果气压达到最大的话,干燥器就会排气,这是外泄压的原因。

2、在气压打够了之后,干燥器上的泄压阀开启,空压机基本处于空载状态,车在发动以后,干燥器应该隔一段时间从底部排一次气,同时会有水出排出。

3、如果是气压低于最大气压,可能是干燥器排气有问题,可以检查干燥器排气的时候系统压力是多少,如果正常,那么检查干燥器排气口有没有问题。

4、如果干燥器排气的时候系统压力很低,可能是干燥器的调压阀损坏了导致干燥器一直排气,如果损坏建议重新更换一个。

五、压缩空气干燥机使用说明

回答如下:空压机和干燥机的配置应该根据实际需求来确定。

一般来说,空压机和干燥机的配置应该考虑以下几个因素:

1. 空气质量要求:如果需要高质量的压缩空气,那么需要配置高效的干燥机,以确保空气中的水分和油分等杂质达到要求。

2. 空气用途:不同的空气用途对压缩空气的质量和干燥程度要求不同,例如食品加工和医疗设备需要更高的空气质量。

3. 空气流量:根据需要的空气流量选择合适的压缩机和干燥机,以确保生产过程中的空气供应充足。

4. 能源消耗:在配置空压机和干燥机时需要考虑能源消耗和维护成本,选择更为节能和便于维护的设备。

综上所述,空压机和干燥机的配置应该根据实际需求来确定,以满足生产过程中对空气质量、流量和能源消耗的要求。