一、木材干燥工艺流程
最简单的木材烘干方法有以下几种：一、大气干燥 。大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2―2/3，但干燥成本约增加1/3。二、室内干燥。室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。三、除湿干燥 （冷凝干燥）。除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显著低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。缺点是干燥温度受到制冷剂的限制，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。四、真空干燥（负压干燥）。真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。五、太阳能干燥。太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。六、微波和高频干燥。微波和高频干燥都是以湿木材作电解质，在微波和高频的电磁作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热，从而加热干燥木材。扩展资料：各种木材干燥方法的优缺点：一、常规干燥。优点是：①燃料为木材的下脚料，有效降低干燥成本。②投资小。③结构简单、灵活，可整体运输。缺点是：①不能利用自动化控制。②木材烘干的周期长。③木材硬力消除不是特别有效。二、除湿干燥。优点：①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。缺点：①干燥温度低，干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。三、太阳能干燥。太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，是应该太阳能的木材干燥室规模较小，主要因为太阳能属间歇性能源，能流密度低，受气候影响大，干燥周期长，初期投资较高。四、真空干燥。优点：①干燥速度快②干燥质量高缺点：①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少(一般一次少于10m3)五、微波和高频干燥。优点：①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽缺点：①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当，易引起内裂和炭化。参考资料：百度百科―木材干燥
二、木材干燥设备金龙干燥
重庆卡福汽车制动转向系统有限公司，位于中华人民共和国最年轻的直辖市，中国西部最具活力的城市，中国三大工业基地之一，长江上游的工业、经济、商贸中心 ―― 重庆市。 重庆卡福汽车制动转向系统有限公司，中国第一流的汽车制动、转向系统零部件供应商。其前身 ―― 重庆汽车配件制造总厂创建于 1952 年，是中国最早生产汽车制动、转向零部件产品的专业化厂家之一。公司现有资产总额 26500 万元，现拥有员工 2000 余人，其中高、中级专业技术人员350人，技术设备、试验、检测、计量能力居行业先进水平，建有“重庆市认定企业技术中心”。公司在引进德国汽车气制动元件设计制造技术的基础上，通过消化、吸收和创新，已形成完善的气制动元件型谱，并独立研发制造切诺基杆臂(美国标准)、斯太尔杆臂等产品，近年开发的液压感载比例阀、集成式空气干燥器、锲块式制动气室、ABS防抱死制动系统、自动间隙调整臂等，受到国内外用户的青睐和好评。 公司先后开展1SO9001、QS9000、ISO/TS16949质量体系认证，售后服务完善，是汽车转向部件国内标准起草单位，“卡福”制动、转向产品覆盖中国主要商用车及工程机械市场，并用于装备中国国防军车。 公司主要客户有中国著名的东风汽车集团、第一汽车集团、重庆重汽集团、中国重汽集团和陕西汽车集团、庆铃公司、长安汽车集团、北京吉普公司、上海汇众、北方奔驰、安凯集团、郑州宇通公司、亚星奔驰公司、陕西法士特公司、金龙集团、桂林大宇、北汽福田、上汽五菱、南京跃进、春兰集团、江淮重卡等，公司产品还供应维修市场、工程机械市场并出口北美、欧洲、东南亚等地。 近年来，公司先后荣获“重庆市工业企业五十强”、“重庆汽车摩托车零部件小巨人企业”、“重庆市用户满意企业”、“重庆市质量效益型企业”等荣誉称号，并每年荣获上述主机厂授予的“优秀供应商”、“最佳供应商”称号。 公司现有主导产品：气制动元件、转向元件和液压制动元件三大类（其中气制动元件具年产250万件生产能力，转向拉杆元件具年产180万件生产能力，液压制动元件具年产40万件生产能力）。 公司凭籍在中国汽车工业的卓越表现，以及其与著名德国公司技术合作形成的技术优势，其多年的汽车制动、转向系统生产、经营经验，已成为中国第一流，市场占有率高，产品型谱齐全的商用车制动转向系统零部件供应商。 公司将秉承“创新、立信、致远”的企业精神，把“以科技为先导、持续提升品质，以一流的产品和服务满足顾客需求”作为质量方针，坚持“以人为本、诚信为先、追求最优”的发展理念，志在成为国内最好、世界知名的商用车、乘用车制动、转向系统成套供应商。 公司现位于中国重庆市渝中区红岩村，即将迁建于国家级经济技术开发区――重庆市北部新区，占地 400 余亩，新厂区建筑面积近 10 万平方米。
三、木材干燥设备基本原理及应用
干鞋器基本知识 基本结构、使用方法及工作原理 1、干鞋器的基本结构：由电源线、分线夹、指示灯、加热器、散热片等五大部分组成。部分型号配有除臭杀菌药液。 2、使用方法；将药液洒入欲烘鞋内，然后将散热片置入鞋内前部。一鞋一只，再将电源线插头插入市电插座，指示灯发光，表明电源接通，不用人看守，长时间放于鞋内烘烤无妨。若把第二天要穿的袜子轻搭在鞋口上，既把袜子烤热，也让鞋内的热度加大，又不会影响透气，效果更佳。烘烤其它物品时注意透气，切忌多层包裹烘烤或放入被窝中。 3、工作原理：本产品巧妙的构思就是设计精确的电热元件和散热片，使散热片温度维持在55度左右，这是烘干织物，又不损伤织物的最佳温度。由于鞋口与外界没有密封，空气受热可携带部分热量从此逸出，因而使加热量与逸出的热气和鞋吸收的热量在55度左右时正好于热平衡状态，所以本产品可长期通电，无须人员看守。 鞋尖是最潮湿的部位，干鞋器的前部是直接从发热元件通过传导热方式将几乎与发热元件同等的热量传递到鞋尖，相对温度最高；脚腹与脚背的湿度比较小，就利用干鞋器的辐射热传递热量；特殊的蝶型散热片，线形接触鞋底，在鞋内形成上下两个热空气通道，便于受热后的空气从鞋口上升时带走鞋内的潮气，干燥的冷空气换入鞋内，形成对流；充分利用物理学中热传递的三种方式，以达到最好的干鞋效果。
四、木头干燥机
采用木材烘干机，100℃，2-4小时即可。
木材烘干炉是热量由物体表面向内部缓慢传入，而微波干燥木材是直接作用于木材整体，木材内部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加热。由于物料的表面水份易于蒸发，因此，物料内部温度约高于表面。使木材内外形成一定的压力差，加速了水份的表面迁移。
微波干燥木材是以木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起木材内水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，木材整体温度升高，从而达到木材干燥目的。
微波作用木材时，应根据不同品种采用不同干燥温度，温度过高会形成内压过大，使木材产生内裂，温度过低，木材干燥速度太慢，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。
五、木材干燥设备厂
方法/步骤
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用开水烫，把外层的蜡洗掉，洗掉之后，一定要用浓盐水浸泡一天，浓盐水就是把水烧开，趁热加盐，加到不再溶化为止。用浓盐水泡一天的目的，是让木头表面带有盐分，盐是吸潮的，可以防止木头干燥开裂。泡完拿出来，烧热一锅油，等凉到70度左右了，涂抹菜板表面，静置一会儿，再涂，多涂几次。等油吸得差不了，用纸把油抹干，菜板就可以用了。此外，如果菜板要长期不用，也要涂好油平放保管。
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为减小木材使用中发生变形和开裂，主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。
干燥窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的温度和湿度。经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10%以下。
使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理，用胶合的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等，木材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。
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微波快速烘干。
1、干燥速度快、效率高。据资料表明，25～50mm的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需15-25分钟。
2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能进行木材干燥，其能利用率不足50%，而用微波作为能的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。
6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。