一、木材干燥设备厂
一、一般情况下，把木板(木材)变弯，是将木材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型。
木材无法通过火来加热软化，但可以通过蒸汽软化。不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。
经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛样、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。
二、木头干燥机
木材干燥机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分接触，完成干燥。 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干筒都采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的效果。通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。
三、木材干燥设备哪家好
烘干的干燥效果最佳，木料会干燥得很彻底，材料稳定，而自然风干的木材容易出现开裂现象。
风干的木材内外含水率不同，且受风干场所的温湿度影响。做成家具等成品后，随着使用环境温度，湿度的变化，木材容易开裂，变形。
烘干的木材含水率较低且稳定，一般不容易出现开裂变形等质量问题。
四、木材干燥工艺流程
在指定设备中运用指定方法进行木材干燥处理时，按树种、尺寸规格及质量要求所制定的工艺参数和技术程序。干燥后的木材须达到应有的含水率和质量要求。通过生产实践，人们创造了多种干燥方法及其工艺，但采用已久而且积累了丰富研究资料与实际经验的是窑干法（见木材窑干）。此法在设备方面，须具有气密性和保温性良好的特种建筑物，其内安装有以热交换器为主的供热和调温设备，以蒸汽喷射管和进、排气道为主的调湿设备，以及用风机驱动的、以紊流形式穿过材堆的强制气流循环的设备。此种干燥法的工艺具有代表性，其程序是：
①在可能条件下，把湿材先气干或预干到含水率为40%或以下，为保证质量和降低干燥费用创造条件。
②严格按照工艺规范用隔条把待干材堆积成整齐的材堆，以减轻木材的翘曲和变形。
③堆积材堆时放入含水率检验板和应力检验板，以便随时了解烘干的程度和木材是否已发生应力及缺陷。
④窑壳须预先烘热，以免在高湿度下窑内淤积冷凝水。
⑤材堆入窑。
⑥用高于干燥第一阶段的温度和湿度对木材进行预热处理，至内部温度略低于介质温度为止，目的是不使外部过早地排除吸着水。
⑦降低介质的温度与湿度，按照和待干材的树种、尺寸规格及质量要求相应的基准开始干燥处理，并按照含水率阶段的转变及时调节基准，使干燥有节奏地进行。
⑧在用应力检验板观察到木材有发生应力的迹象时，停止按基准进行的干燥过程，开始以消除应力为目的的中间处理，手段是提高介质的温度和相对湿度，使木材软化，至应力消除为止；中间处理按工艺的需要可进行多次。⑨在干燥到木材含水率将降至预定的终含水率之前，进行终了处理，其目的与手段和中间处理类似，可使木材内含水率的分布趋于均匀。⑩木材须在窑内充分冷却后才可出窑，以免骤然与冷空气相遇而开裂。?干木材在仓库内存放期间，应采取措施，使木材的终含水率基本上保持不变。其他方法的干燥工艺和窑干法类似，但各有特点。高频干燥与微波干燥的特点，是水分子在电的正、负两极频繁交变的情况下，发生摩擦，并从木材内部生热。真空（负压）干燥的特点是：木材中的水的沸点因大气压力的减小而降低；在部分真空的条件下木材中水分的流动与扩散加速。
五、木材干燥处理的目的有哪些
1、常规干燥：这种干燥方法就是使用常压湿空气作为干燥介质，然后用蒸汽或者热水做热媒，之后再简介的加入空气，通过空气对流的方式对木材进行加热起到干燥的目的。
2、高温干燥：高温干燥和常规干燥的主要区别就是使用的干燥介质的温度是比较高的。高温干燥不仅干燥速度快，而且稳定性好，材料的颜色会变深，而且表面会硬化。
3、除湿干燥：和常规干燥类似，使用的介质是常压湿空气。除湿干燥不仅质量好，而且还不会产生污染，还节能。
4、太阳能干燥：就是使用太阳能辐射的热能然后把空气加热，之后热气集中到集热器和材堆间循环对木材进行干燥。太阳能是比较廉价的，而且是间歇能源。
5、真空干燥：干燥使用的介质可以是湿空气，之后在大气压的条件下进行干燥。这种干燥方法速度快，周期短，而且干燥质量好。
6、高频干燥和微波干燥：这两种干燥方法都是使用湿木材作为电介质的，之后在磁场的作用下，木材中的水分子就会进行高速度的转动，水分子转动发生摩擦，摩擦生热，达到干燥的目的。
7、烟气干燥：这种干燥方法一般是用于常规的炉气干燥的最开始的阶段。使用的都是土法建造的一些小型的干燥室。这种干燥方法投资比较少，而且成本低，但是烟尘对于环境的污染是比较严重的，干燥的质量不容易保证。