一、干燥筒总成价格
两者都是为了保护洗衣机干净不被污染，它们只是方式不同而已。
洗衣机通过桶自洁方式，用90°C或95°C的热水将这些污垢煮化，然后利用高速旋转带动水流将污垢冲刷掉，从而提供一个洁净的洗衣环境。
而通过筒干燥加热方式，是将残余的水汽蒸发掉，从而保持内筒和内外筒间隙之间干燥，这样也会避免滋生细菌。
二、圆筒干燥设备图片
1 侧板加工 为了使侧板拼接起来更加牢固，拼接缝不易变形，可以将拼接缝设计成用凹凸槽咬合的形式。批量生产时凹凸槽的加工，主要靠铣刀成型。 先用压刨机对平板两个平面进行加工。 在拉槽机上装上垂直的凹槽铣刀、凸槽铣刀，用这两个螺丝将木板加工的宽度调节好，将木板放在平台上，右边紧靠两根螺杆，用右脚踩下气动开关，两个气缸压住木板，用右手将平台推向起始位置，用左手向平台方向扳动铣刀控制杆，将平台拉向身边，这样就能加工出平板凹凸槽拼接缝准确的尺寸。 在压刨机上将木板的两面初步加工成圆弧形。 在拉槽机上换上81度的凹槽、凸槽铣刀，用加工平板同样的操作方法就可以一次性的加工出圆板厚度方向凹凸槽的斜度和拼接缝。 将3块起好凹凸槽的平板涂上胶水进行拼接，制作成腰板，了拼接牢固，在拼接后要采用 夹子在两边夹紧，过二十四小时的干燥后将它刨平。 2 成型 2.1 拼圆桶 将加工好的20块圆板，大小头平齐、圆弧方向一致平放在地上。将圆板的一边全部涂上胶水，注意为了使圆桶便于烘干后对半分开，留下两块不涂胶水。用这个圆桶作靠山，围绕着它进行拼接，要将凸槽准确地插入凹槽内，两块没有涂胶水的圆板要凹凸成对，置于圆桶上对称的位置。 拼成桶型后套上3毫米厚度的铁圈初步固定，逐步往下敲紧，这就叫箍桶。因为木桶是一头大、一头小，在将铁圈从小头往大头方向敲的过程中如果铁圏宽度方向上下一样大小，铁圏容易嵌到木板里面去，因此可在铁圏圆周围方向的一边用铁锤敲一下，把它做成喇叭口的，这样敲下去就比较好。铁圏要箍两个，到箍得比较紧的时候铁锤不易敲到铁圈，可在铁圈上搁上一块垫铁，将铁锤敲在垫铁上，用垫铁压下铁圈，一直敲到圆板之间没有一点缝隙为止。 2.2 烘干 将做好的没有装底的圆桶放入烘炉，在70摄氏度的环境下，烘20小时。打开进风口和出风口，降温。 2.3 拼上腰板 把圆桶从烘炉内拿出来后，去掉两个铁圈，圆桶自然就对半分开了，将大头置于下面，凹面相对放好。 在两边加上两块腰板。 2.4 箍圏 套上一个做好的铁圈，把它们敲向木桶大端的方向，一直到全部箍紧为止。 2.5 将桶底割平 把没有底木桶的下端置于一块平整的铁板上面，以铁板的平面为基准，用铅笔画一条线，然后将木桶反过来，用手动电锯割平。 2.6 起底板安装凹槽 将没有底的木桶的下端置于铁板上面，人进到里面，用起槽机起一条槽。它距离桶底100毫米，宽度为20毫米，深度为12毫米，要注意的是这条槽一定要平。 2.7 配底板 在拼接底板坯料的时候可以自制一个架子，将平板的一侧涂上胶水后置于架子上，上面压一条角铁，用两个螺丝将它贴紧平板，在长度方向的端面用一根丝杆将木板之间的间隙挤紧，过24小时以后松开丝杆，取出拼接好的底板坯料，刨平。 用卷尺量出底板安装凹槽的尺寸，在木桶底板上找出两端圆弧的中心，画出圆弧线。 用高速曲线锯，沿线割出外形，可以用手工电刨修平。接着把底板两面刨平并用手提砂轮磨平，底板就做好了。 在木桶的凹槽内均匀地涂上胶水。用锤子均匀地敲击底板，直到将底板置于槽内。 接着再放上下面一道的铁圈，并箍紧。 在木桶底板以下的腰板位置，相距300毫米的地方各打两个直径为5毫米的孔，孔要离开木桶底板的下平面10毫米以上。 取一段1.5米长、2毫米粗的钢丝绳对折，在木桶底的一侧穿成三角形的形状，打上一个死扣，在另一侧也穿成一个三角形。在两个三角形的中间用一个80毫米长的花篮螺丝拉紧，这样木桶的腰板位置就安全了。 3 切割外型 木桶的上面中间低，是为了便于跨进去，两头髙，是在洗浴时可以给头部作依靠，同时也比较美观。在木桶的底部也应该切割几个圆弧缺口，主要是因为木桶下面比较潮湿，如果没有缺口，容易积水，加上空气不能流通，就容易产生霉菌。 在切割前可先用铅笔画一下轮廓后，然后根据线条用高速曲线锯，切割外形。到熟练了就可不画线直接切割。 4 打磨及装饰 4.1 粗磨 先用60目砂轮纸进行第一遍打磨。在打磨时要顺着木纹的方向，不要破坏板材的自然纹理。 4.2 第一道油漆 油漆是保证质量重要的一关。使用的油漆必须达到国家环保要求，还要耐水、耐高温、耐酸碱性。第一次刷的是木料专用底漆，要均匀地将木桶里外刷一遍，要注意将底漆刷到各个部位，不要遗漏。 4.3 细磨 第二天底漆干燥了，再用120目砂纸对已经油漆的表面进行细磨。 好的产品来自于细节，细磨也是十分重要的一环，要仔仔细细全部磨一遍，达到手感细腻、光滑。 4.4 装提手、钉钉 在木桶的上沿钉上装饰钉，在两端的中心靠上位置装上提手，在底部钉上耐磨钉。 4.5 打出水孔 先用直径为70毫米的专用钻头打一个深度为10毫米的孔，然后换一个50毫米的专用钻头将底板打穿，将70毫米与50毫米之间的环状木头挖出，铲平。 4.6 补小缝隙 在第二道油漆之前将木板上的一些小缝隙、毛细小孔等小缺陷补平，方法很简单。先用打磨下来的木屑堵上缝隙，再挤上一些502胶水，再用细砂纸磨一下就可以了。 4.7 第二道油漆 用木料专用面漆喷涂一遍。在喷的过程中漆膜要略厚实些，以便木桶在今后的长久使用过程中防霉、防干裂。 4.8 安装出水阀 在木桶的出水孔上面涂上一些玻璃胶，把出水阀的阀体装入出水孔中，将木桶一侧放平，用专用扳手把出水阀的紧固螺帽拧紧在阀体上就可以了。
三、料筒干燥机
对于注塑成型加工来说，效益是最重要的目标。随着近年来各种新型注塑成型工艺的发展，将注塑加工工艺提高到一个新的高度，是否需要使用模温机已经不仅仅是由料来决定，而是结合工艺和要求来决定的。
注塑成型必须采用模温机典型应用项目
1、品质要求严格的 塑料注塑 制品如医用塑件
对于很多的精密 塑料注塑 制品， 一个最基本的要求就是不准许有浇口痕(GATE VESTAGE)，如何保持模温均匀，解决办法就是采用模温机，彻底削除浇口痕。
2、多种塑料, 多种颜色共注工艺
传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或颜色，但若要实现多种塑料或多种颜色共注，就必须采用 模温机 ，结合热流道技术。目前采用热流道用多种、多种颜色共注加工的零件是很多的。在汽车制造业由多种颜色(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行。而实现这种效果，在没有模温机的情况下是无法达到的。
3、预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑方法PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠模温机，结合热流道技术来实现的。
4、要大批量自动化生产的项目
若要大幅度提高生产率就应考虑模温机的使用，如食品包装盒和塑料瓶盖等。塑料制品消耗量巨大，这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用模温机对模具进行控温，进行快速大批量自动化生产，对于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时采用模温机控温，可大量加快生产速度，减少废品产生。
四、干燥筒工作原理
功能是不一样的，风干是指衣服洗完了以后，选择风干，是对衣服进行风干，理论上讲风干完衣服就直接能穿了，桶干燥的原理是指，衣服洗完拿出后，桶内会残留一些水渍，比较潮湿，潮湿有助于内桶细菌的增长，可以选择桶干燥对桶进行风干，但这两个功能都不是很实用，前者效果不佳，拿出的衣服还是有点潮湿，比不上烘干，后者太浪费电了，没那必要，拿出衣服打开上盖晾着就行了
五、回转圆筒的干燥器设备计算
您好，1. 准备工具：量缸、计量筒、滴管、试管架、蒸馏水、待测液体等。
2. 清洗：将量缸和计量筒用蒸馏水彻底清洗干净。
3. 等温：将量缸和计量筒放置在相同温度的环境中，等待它们的温度达到稳定。
4. 预读：用计量筒量取一定体积的待测液体，记录下读数。
5. 填缸：将待测液体缓慢地倒入量缸中，注意液面的高度。
6. 定液面：用滴管从液面上方滴加蒸馏水，直到液面达到刻度线。
7. 读取：读取量缸上液面的刻度值，计算出待测液体的体积。
8. 清洗：用蒸馏水彻底清洗量缸和计量筒，使其干燥并存放于干燥的地方。