1. 高温耐磨浇注料
锅炉浇注料的主要特点就是耐磨耐冲刷，因为炉膛内的物料经常有固体颗粒、载有固体颗粒的气体、粉尘等废料在高温下对锅炉内衬在成冲击力和摩擦力，缩短炉衬的使用寿命。针对这一现象锅炉专用浇注料就此产生，康辉耐材生产的锅炉专用浇注料使用温度在1400-1550度，使用寿命长。
2. 高温耐磨浇注料的成分
随着耐火浇注料使用范围越来越广泛，如何选择使用什么材质的浇注料或是什么指标的浇注料，确实有一定的方法和技巧。
耐火浇注料分中性、酸性、碱性之分，还有重质和轻质的区别。重质耐火浇注料一般用在工作层，轻质浇注料是用在保温层起保温作用。
如果是中性的高铝系列耐火浇注料，是根据炉子内衬的温度和侵蚀情况来确定使用什么指标的浇注料的。如果是温度在1200℃以下，使用粘土浇注料即可，如果温度超过1250℃，就要选用高铝浇注料了。如果使用温度超过1350℃，就选用刚玉质耐火浇注料，如果侵蚀性极强，要选用铬刚玉浇注料，如果磨损严重，就选用耐磨耐火浇注料。中性材料的存放时间为6个月，一定要注意原料和结合剂分开放
3. 高温耐磨浇注料厂家
耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度为1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%-12%。 耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸脓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其它受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。
4. 高温耐磨耐火浇注料
1、制膜过程是一道非常关键的工序，模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固，浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作，尺寸精确、内部光洁、合缝严实。
2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料，使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。
3、浇注料的加水，必须使用PH值6-8的饮用水，切不可用泉水，要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量，硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，如果是用耐磨浇注料，加水少，浇注料不易振捣，施工局部不能完全填充，材料质地容易不匀，加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整，控制在一定的范围。
4、浇注料搅拌的时间为5分钟，不少于5分钟，不能多于20分钟，搅拌后的耐火浇注料在30分钟内用完，尤其是发硬的不能再用，浇注部件 一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。
5、振动捣鼓，每次浇注料搅拌不易过多，浇注料在加钢纤维时，中加混湿过程中加入，不得成团掺入，浇注料倒入模中，要及时振捣，振动棒要缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面轻微返浆为宜，缓慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保证振捣要充实，不能出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。
6、如果是炉膛四周水冷壁区域，像料口、风口、排渣孔、气管孔、测温测压孔及人孔。一定按图纸振捣严实，出口平滑无阻 。风口要保证大小尺寸，尤其是方向要正确，内部无杂物。
7、浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的寿命，施工时要预留膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性裂纹。
8、高温材料严禁在太阳下暴晒。
5. 耐高温浇注料的配方
高温炉顶一般用耐火砖砌筑，如果不好砌筑就用耐高温浇注料浇筑成型