封孔剂价格(常温封孔剂配方)

一、常温封孔剂配方

常温封孔，你是指：阳极氧化的封孔工艺吧铝合金（或纯铝），在电解液中，通电形成诸多微孔后，需要将微孔填充，以此提高耐腐蚀性和氧化膜的性能。封孔的机理在于，选择能与铝离子结合力较大的离子或化合物，渗入微孔中去。烘干后，形成整体膜。封孔剂有镍离子型，有机物封孔剂。其中有机高分子类是发展方向。比如：有机硅烷树脂，含氟树脂等。

二、常温封孔剂配方比例表

阳极氧化好。

铝表面的阳极氧化工艺，能给铝基体覆盖一层致密的氧化膜，该膜可以增加铝的抗腐蚀性，耐磨性和抗uv等能力，极大的保护了铝材。但是在阳极氧化的过程中，往往也会出现很多问题。

铝盐沉淀。阳极氧化膜上有白色沉淀物，硫酸氧化槽液中氯离子高或铝盐饱和而沉淀析出。需要控制铝离子含量，最好低于20g/L

膜剥离。阳极氧化膜发生脱膜，阳极氧化过程曾发生突然中止。检查氧化程序,排除故障

膜发绿。镍盐封孔(含使用ht200常温封孔剂之类的冷封孔)后阳极氧化膜呈浅绿色,有时候经过大气曝露才显露，微孔中吸收镍太多;封孔槽液镍离子过高或pH值过高。调整封孔槽液的镍离子和pH值。现在也有很多厂家使用ht230无镍常温封孔剂进行冷封孔，封孔效果也很好。

膜泛黄。阳极氧化膜带黄色,致使着色的色调变化，电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧化膜中;阳极氧化温度低或电流密度高。电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧化膜中;阳极氧化温度低或电流密度高

膜厚不足。未得到预计的膜厚，挂料面积计算有误;电接触不良;恒电压阳极氧化。改为恒电流阳极氧化;核对挂料面积;检查电接触

膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见。槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌

阳极氧化膜的优劣直接关乎产品质量，不论后续是染色还是直接封孔或者有其他用途，氧化膜的质量太差都会引起一系列的连锁反应。所以，阳极氧化处理是不可忽视的一个环节。

三、高温封孔剂配方文献

1.具有良好的绝缘性，当温度为15~25℃时，电阻为1013Ω/㎡，当温度为250℃时，电阻为1017Ω/㎡。用氧化膜做绝缘材料，与其他绝缘材料相比，有其特殊之处，如氧化膜薄、耐高温、能抵抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。

2.硬度高。氧化膜硬度大于表层氧化膜。但是铝后续的染色是基于多孔层的，包括使用ht830高温封孔剂等封孔操作都是在多孔层上完成。两个膜层都有其作用，缺一不可。一般而言，纯铝的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。

四、封孔剂使用方法

需要，沸水封孔对参水的控制是比较严谨的，从温度、pH到时间和水质等，使用市面上常用的ht830高温封孔剂可以提高沸水封孔效果。但是蒸汽封孔的效果确实略高，一般在蒸汽封孔中10-15min，相当于沸水封孔25-30min。

在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。比如常见的：ht830高温封孔剂。

五、中温封孔剂的封孔工艺

1.油相封孔剂封孔目的作用机理弥补镀层缺陷，提高镀层防护性能。

2.从性能上讲，油性封孔要比水性好，由于油性封孔的接拔时光滑性比水性的强。封孔残留是电镀厂常见的问题（也就是 说的脏污），最主要封孔处置后用风刀吹时，风刀能否适宜，浓度能否适宜，烘干的温度能否适宜，其实并不是封孔烘干并不是温度高，快速烘干就好，假设 烘干快，外观不良的发作率就多，需不影响运用性能，但客人普通都不会承受。别的方法也没有什么，两年前我也经常为这事头痛，经过人员操作培训、改善风刀、控制浓度、烘干的温度，目前根本上很少发作。