1. 易拉罐的生产工艺
制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。可乐的易拉罐一般为铝合金板所制成的二片罐，表面性能优异。铝材料表面光泽效果好，光亮度高，不易生锈，具有良好的装潢效果及较高的热辐射反射能力，罐身和罐底做成一体，力学强度高，密封性好，内壁光滑平坦，比喻内涂涂料，热传导率高。 易拉罐通常是两片罐，两片罐是以金属薄板为材料经冲压、拉伸加工成型的罐型包装制品,其罐身与罐底为一体,没有罐身接缝,只有一道罐身与罐盖的卷封线的包装容器。其罐身制造有浅拉深、深拉深、变薄拉深三种方法,罐盖为易开盖。因为铝材具有优良的延展性，所以易拉罐的制造工艺一般为变薄拉伸法。
2. 易拉罐的生产工艺流程
1810年英国人为了能更好地保存食物，发明了世界上第1个金属罐头盒。
而过了100多年，制罐机械 人类才做到了让易拉罐真正易拉。
1959年美国人发明了易拉罐，他们将罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，套上拉环再铆紧，配以相适应的刻痕，而成为一个完整的易拉盖。
不得不说，这一设计确实不错，这让金属容器得到了质的发展，到了70、80年代，易拉罐的生产线逐渐从美国转移到日本韩国等地。
80年代初期的时候，青岛啤酒厂为了满足自己产品出口的包装需要，从日本进口印刷精美的全铝二片易拉罐，揭开了易拉罐大规模使用的序幕。
根据罐体原材料的不同，主要将易拉罐分为两类，包括马口铁加工的和铝加工的，前者的代表是露露杏仁露、加多宝的包装，后者的代表是罐装可口可乐和罐装的啤酒。
按照金属罐结构又可以分二片罐和三片罐。
顾名思义，三片罐是由罐身、罐底和罐盖3部分组成，罐身有接缝，罐身与罐盖、罐底卷；二片罐则是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的，罐身与罐盖卷封。
这么说吧，以铝为材料时主要做成两片罐，以马口铁为材料时主要为三片罐。
二者的区别主要是罐身的制造工艺不同，其中两片罐本身没有焊缝，是一个完整的整体，不怕泄露，有利于饮料的保质。
易拉罐制造
易拉罐的制造过程其实也很简单，就是把钢板冲压成特定的形状，制造难点就是在于一体成形，弄到这么薄，对材料的要求，纯净度的要求是非常之高的。
具体来说，有下面这么几道主要工序，分别是：
第1道工序就是圆杯冲模，薄铝带在冲杯机的作用下被冲成圆杯。
第二道工序是拉伸，由拉伸机，拉成平常所见到高铝罐的形状。
第三道工序是底部冲压，易拉罐底部之所以一般都有一个凹陷设计，主要是为了装含气饮料不让罐体撑膨胀，所以要用专门的工具进行冲压完成。
第四道工序是罐身清洗和印刷，对罐子外壁要进行冲洗并烘干，然后进行刷上彩色的包装。
第五道工序是罐口缩颈，说白了，就是将罐口不断缩小，这样做的目的就是为了省钱。这里面会用到缩径机，它会把直壁缩成一个小的口，这样和盖子能够比较好的配合扣紧。
最后就是罐盖成型和罐体密封。
尤其是罐体材料的生产堪称当今铝加工中要求苛求的工艺。
由于在制罐过程中报废率不得超过十万分之一，罐体材料在公差、状态以及性能方面都必须保持高度的稳定才行。
3. 易拉罐生产工艺过程
易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。在国内开模具没有问题。下面是制造工艺，希望对你有所帮助。 罐体制造工艺和技术 ： 罐体制造工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。
4. 易拉罐的生产工艺是什么
其实一个易拉罐的制作工艺流程是很复制的，要经过：卷料输送~卷料润滑~落料，拉伸~罐体成型~修边~清洗/烘干~堆垛/卸~涂颜色~烘干~彩印~涂底~烘干~内喷漆~内烘干~关口润滑~缩颈~旋压缩颈。在这流程中，落料.拉伸.罐体成型.修边.缩颈.旋压罐体/翻边工序都要模具加工，其中以落料.拉伸和罐体成型工序与模具最为关键其工艺水平及模具设计制作水平的高低，直接影响着易拉罐的质量和生产成本。
另外易拉罐工艺复杂，原材料要求苛刻，国用易拉罐3/4依靠进口，且国产罐所用的原料也全部依赖进口两项合计消耗外汇10亿美元以上
还有就是现在原材料涨价，一个易拉罐的成本根本就无法计算，现在一千个易拉罐大约重13-14千克。初步估计成本应该在0.5-0.8元之间~
5. 易拉罐生产工艺是商业无菌
沃尔旺饮料很好喝。河北沃尔旺食品饮料有限公司，始建于1996年，实力雄厚，是一家大型的专业饮料生产企业。公司现拥有先进的易拉罐、果汁生产线、罐装车间分别达到千级、十万级无菌净化。生产碳酸饮料、果汁饮料茶饮料、瓶（桶）装纯净水、含乳饮料及植物蛋白饮料，行销国内十几个省市，深受消费者的欢迎与喜爱。
6. 易拉罐生产工艺流程图简单
1、拓印底图：先设计出精美的图画作为底图，然后把底图用复写纸拓印在易拉罐片的正面（此前易拉罐已从中间剪开，去掉头尾部不用）。因为长边外较硬，应尽可能把画面拓印在易拉罐片的中间部位上。
2、描刻：把已拓好的易拉罐片放在橡胶垫上，用圆珠笔按复印的线条把图描刻一遍。描刻力量要适中，以金属上能辨认出线条印迹为好。
3、成型：把描刻好的底图进行挤压，划刻成型。应根据底图的要求，需要凸起的部分，把金属片反面朝上平放在橡胶垫上，依据线条印迹，用笔、笔尖对画面进行挤压、划刻。要凹陷的部分，再用上面的方法对金属片的正面图形进行挤压划刻。操作用力要适度、均匀，使金属表面不能有明显的挤压、划刻痕迹。力量过大会使金属表面破裂。过轻则达不到画面的立体效果。通过反复的挤压划刻和正反面的修整，才能使画面产生立体效果。
4、清洗：成型后，用清洁剂对画面进行洗刷，清除污迹，使画面干净。
5、修剪着色：用剪刀把易拉罐片的成型画面剪下来，无法剪的部位可用刻刀雕刻，并对画面进行修整。再根据底稿的要求，把剪下来的各部分图形用胶拼接在一起，构成一幅完整的画。接着，根据需要用颜料着色。利用易拉罐的本色最好。