一、喷码机油墨和稀料怎么对比的
1、注意防火。喷码机耗材中油墨，稀释剂，清洗剂大多采用酮基或酒精基，为化学试剂，属于易燃物品，因此在使用过程中，必须注意防火。使用过的清洗材料，如擦拭用布类或纸巾等，必须及时回收并处理得当，因为这些都是火灾隐患。若不慎发生火灾，切不可慌张，不得用水扑灭电器引发的火灾、应首先断开电源。喷码机接地不良，静电积累也可能引发火灾，注意检查接地是否良好。
2、注意电源。大型用电设备的企业车间，应保证ups不间断供电电源，以防喷码机工作不稳定，电源损坏。若喷码机保险丝是烧坏，必须更换相同规格的保险，最好先咨询喷码机厂家工程师或联系联系喷码机厂家进行售后服务。 此外，电源要保证地线良好，以为漏电。
3、注意接地
二、印刷油墨用什么稀释好
首先，得回答是什么油墨的问题，按照目前常规按印刷方式分类的方法，油墨分为平版油墨，网版（丝网印刷）油墨，凹版印刷油墨和凸版印刷油墨；按照油墨成份可分为溶剂型油墨，水性油墨和UV固化油墨。估计楼主问的是普通胶印油墨和丝印油墨的增稠问题。
如果是胶印油墨，那么加调墨油就行了，加量是5%以内，用来稀释胶印油墨；如果是丝印油墨，那么加稀释剂就行了，加量参考实际油墨粘度和需要印刷的粘度要求，酌情添加。
三、印刷油墨怎么调稀
处理方法： （1）油墨油性小，粘度低、附着力小，常见于黑墨和915冲淡墨，可适当添加些05——90或05——93 亮光浆，以改善性能（黑墨不要超过10％）。 （2）油墨粘度过大，造成版面剩余墨层不足而花版，可加放6号调墨油或康邦等撤粘剂来改善。 （3）油墨颜料颗粒太粗，腐蚀性太强（例铬黄墨），调换油墨或将油墨碾细后再用。 3.糊版 现象及原因：糊版时版面图纹不清，网点线条扩大，相邻网点相互并合，使印刷品墨色很深并发粗，层次减少。糊版的原因除药水太谈、辊筒压力过大以及橡皮布绷 得过松等因素外，常见由油墨造成的有如下原因： （1）油墨调得太稀薄，质地太松，其内聚力较小，极易向外铺展，造成网点及线条的扩大。 （2）下墨量大，超过版面图纹所能容纳的墨量时，向外铺展而造成糊版。 精细网印刷要严格控制油墨质量，否则极易糊板 （3）油墨颜料太粗或粉质太重，连结料对其传递性能降低，造成沉积在版面上阻塞网点。另一方面因颗粒太粗，细网容纳不下而向外扩展，同时对版面磨擦加大，破坏了空白部位的亲水性能使其感脂，致使相邻网点互相并合而糊版。 （4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而产生糊版。如果油墨中加入的辅助料太多，能降低油墨的粘度、墨质变松而且使油墨的油性加大，也会造成糊版。 （5）油墨堆积在印版上，阻塞网点的空隙，扩大线条，引起糊版。 处理方法： （1）油墨发生的糊版常见于金、红墨，可在水斗中适当加些阿拉伯树胶。也可用915维利油和05－93 亮光浆各一半冲淡，使用效果较好。多数因油墨调得太稀，造成油墨过于稀薄而产生的糊版，可调换新墨或适当加些浓调墨油。 （2）下墨大时可把油墨颜色调色后，减少下墨量。 （3）减少康邦等辅料用量以控制糊版。 （4）堆版造成的糊版要从堆版的根本原因解决。 4．脱墨 脱墨的原因：脱墨指油墨在墨斗内不随墨斗转动，而与墨斗轴分离，使得串墨辊、匀墨辊不上墨。说墨后，将影响墨辊正常传墨，使印版得不到所需要的油墨而变淡，造成印件墨色深浅不一。常见的脱墨有如下原因： （1）油墨油性不足，粘度小，不能带动油墨随着墨斗轴的转动而运动，引起脱墨。 （2）油墨流动性差，不易流入墨刀轴与刀片之间，影响下墨引起说墨。 （3）油墨胶化成冻胶状态，使粘度和流动性降低，失去印刷性能，而静止在墨斗上引起脱墨。 （4）油墨含油量太少，粉质太多，不能很好的传递颜料颗粒而停留在墨斗内形成脱墨。 （5）油墨干燥太快，使墨斗轴干结固化，失去传墨性能，并阻塞墨斗辊与刀片之间的间隙，形成脱墨。 （6）油墨内墨皮、残渣等杂质过多，阻塞墨斗与刀片之间的间隙，影响下墨形成脱墨。 （7）水斗药水酸性太强或阿拉伯树胶液用墨过多。 （8）版面水分太大。 处理方法： （1）油墨问题造成的墨辊脱墨，黑墨较为多见。以油烟里灰制造的油墨油性大，不会产生脱墨。而以炭粉为原料的黑墨油性差，脱墨现象时有产生，可用稀调墨油调稀一些，如果产品图像反差大，不能将墨调稀时，可在墨中滴些油酸解决。 （2）油墨粘度小且墨丝短，常见于用撤淡剂调配的浅色墨，这种油墨极容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蚀墨辊表面，使墨辊表面产生亲水层，从而排油脱墨，这时可适当在油墨中加入浓调墨油，以增加粘度。 （3）发生墨辊脱墨现象后，应尽量减小版面水分并降低水斗药水酸度，去掉阿拉伯树胶液。 （4）油墨太厚太硬，适当加入6 号调墨油来增加其流动性。 （5）勤搅动墨斗并去除墨斗内里皮及杂质，防止油墨干燥或胶化，防止脱墨现象。 5.油墨乳化 现象及原因：水分成细小的液滴分散在油墨中称之为乳化，在印刷过程中油和水并不是绝对不相调和，由于油墨和水分的经常接触，且在机械力的作用以及其他因素的参与会存在着不同程度的乳化。在印刷黄墨和淡蓝墨时，这种现象常会出现，而且大都在墨辊两头产生。油墨的乳化对印刷有很大的危害性，冲淡墨色，影响印迹干燥，产生浮脏，油墨发“懈”、墨辊脱墨，印迹变色失去光泽，纸张变黄或变蓝，影响产品质量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之间的表面张力降低了，除了版面水份过大、水斗药水酸太强、树脂含量太多，纸张表面的活性物质的脱落等因素外，常见油墨乳化的原因有： （1）油墨的酸值过高，油墨和水的分界面上的表面张力取决于它们的极性差，油墨的极性常以酸值衡量，油墨中游离脂肪酸的含量越多，酸值越高，极性越强，乳化的可能性就越大，一定的酸值能保证油墨中颜料的分散度和转移过程中油墨的附着力，但酸值过高是促使油墨乳化的最大原因。 （2）油墨颜料的抗水性差，特别是胶印用油墨的颜料，既要不溶于水及酸，又要具有抗水的性质，由于普通的色淀颜料的体质料往往是亲水性的粉末，颜料中的染料成分遇到酸性水后，染料会很快析出溶解水中，造成乳化故障。若油墨颜料的颗粒较粗、粘度不够、轧制过程中同连结料的结合不够牢固，在印刷过程中与酸性接触后极易吸收水分而自身产生膨胀，逐渐与连结料脱离而产生乳化。 （3）印版两端没有图文，水分较大，促使两头产生乳化。 （4）油墨中冲淡剂加放太多，常用的辅料白油的成份是碳酸，维利油的成份是氢氧化铝，本身都是乳化剂，所以辅料加放越多，越会促使油墨乳化。油墨中催干剂加放过多，印刷过程中必然要增加水斗药水的酸性，酸性太强极易引起油墨乳化，加之催干剂本身就是强乳化剂，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨产生乳化故障。 处理方法：彻底解决油墨的乳化是不可能的，因为油和水在机械的作用下，本身就会产生乳化，微量的乳化对印刷的影响不大，如果乳化严重就须加以解决。 （1）调换新墨。 （2）在油墨中加入浓调墨油、减少药水酸度和阿拉伯树胶的用量。 （3）少加油酸、白油及维利油。 （4）减少催干剂用量。 6．拉纸毛 现象及原因：拉纸毛是指油墨和纸张两者之间不能很好的适应，把纸面的纤维拉起，图纹印迹出现白斑点现象。产生拉毛的原因除纸张纤维结构松驰外，由油墨造成的有如下原因： （1）油墨粘性太强。 （2）油墨流动性太小。 （3）燥油加放太多，使油墨变粘变厚。油墨粘度太大或太厚（燥油太多，而出现的变粘变厚）其内聚力就大，印刷时橡皮布上油墨转移到纸张上的张力也就增大，如果纸张纤维之间的内聚力（结合力）小于油墨间的内聚力，则纸张纤维结构就会被破坏而出现拉纸毛现象。 处理方法： （1）油墨粘性太强，可加康邦、凡士林，来改变油墨粘度。 （2）油墨太厚、流动性差，可加 6号调墨油稀释。 （3）燥油过多或油墨变粘、变厚，可适当加入新墨解决。 （4）如已将油墨调整后，拉纸毛现象仍然严重时，可采用套印一次白油打底的方法来解决。
四、喷印油墨和印刷油墨
一、工艺不同
1、普通印刷：是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
2、UV印刷：是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。
二、技术特点不同
1、普通印刷：除使用常规油墨外，使用其他特殊油墨（如防伪油墨）的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨，金属印刷油墨，防伪油墨，热转印及水转印油墨，导电油墨进行印刷的印刷方式。
2、UV印刷：UV印刷油墨用量与传统的四色工艺印刷相当：UV 油墨的浪费较少。
五、彩印机油墨
多放上点油墨，颜色即可加深
六、喷墨和油墨的区别
针式打印机一般用于打印发票，快递联单。激光打印机和喷墨打印机比较相似，和喷墨打印机不同的是使用的耗材不同，激光打印机使用碳粉，喷墨打印机使用墨水，激光打印机优点在于打印速度快，缺点一般是价位比较高。喷墨打印机相反，喷墨打印机一般用于打印照片。
热敏打印机一般是部分单传真机器使用，使用热敏纸。