1. 静电数字印刷机
简介：温州市八方印业有限公司创办于2002年，公司位于拥有“中国印刷城”与＂中国礼品城＂之称的温州龙港，引进最新款的德国海得堡对开四色机、四开四色机、四开单色机，烫金模切机、压痕切线机、液压程控切纸机、自动复膜机、自动瓦楞机、高速自动糊盒机、晒版机、热压软成机、高频冲压机、静电处理机、缝纫机、电脑控制八色凹版印刷机、高速复合机、分切机等一系列一流印刷包装设备。法定代表人：章尾花成立时间：2002-07-30注册资本：150万人民币工商注册号：330327000017809企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)公司地址：浙江省温州市苍南县龙港镇蔡家街149-171号（苍南县阀门二厂厂房内第四幢）
2. 印刷机静电消除器
1、用高压静电消除器就可以消除静电
2、干燥引起的，解决干燥是必不可少的方案
3、用的那种高压放电+压缩空气吹扫，效果杠杠滴
消除塑料膜的静电，最好是在生产过程就消除，静电危害比较大，容易引起火灾，在印刷机上，我是这么做的：到网上购买静电消除棒，设备在生产过程中就可以自动的消除静电啦！
3. 静电复印机
数码复合机与普通复印机的主要区别主要是工作原理不同。 普通复印机的工作原理是：通过曝光、扫描将原稿的光学模拟图像通过光学系统直接投射到已被充电的感光鼓
上产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成复印过程。 数码复合机的工作原理是：首先通过CCD（电荷耦合器件）传感器对通过曝光、扫描产生的原稿的光学模拟图像信号进行光电转换，然后将经过数字技术处理的图像信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生有点组成的静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成复印过程。
4. 静电数字印刷机怎么用
输入设备：
1、定点输入设备：鼠标，游戏杆，触摸屏，光笔，数字转换器，数码相机，数字摄影机等。
2、扫描输入设备：图像扫描仪，传真机，条形码阅读器，字符和标记识别设备等。输出设备：行式打印机、卡片输出机、静电印刷机、绘图机、声音回答装置、显示设备等。控制台打字机、键盘、光笔、显示器等既可作输入设备、也可作输出设备。
5. 静电数字印刷机的原理
数码印刷是印刷技术的数码化。泛指全过程的部分或全部的数码化。例如：激光照排、远程传版、数码打样、计算机直接制版、数字化工作流程、印厂ERP等都属于数码印刷的范畴。
传统印刷 ：设计----审稿----出片----晒版----打样----审验----晒板----印刷----成品
数码印刷 ：设计----审稿----印刷----成品
一、方便快捷：数码印刷因为省却了菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，在少量印刷以及急件上有着绝对的优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档，均可直接输出至数码印刷机。
二、灵活高效：数码印刷的全面数字化，让我们能为客户提供更灵活的印刷方式，即边印边改，边改边印，今天50，明天100，用多少印多少，真正实现零库存、无压货。这种灵活快速的印刷方式，增强了客户在分秒必争的竞争环境中的优势。
三、无需起印量：享受高品质印刷品，不用“起印量”，一本也可以。数码印刷完全可以实现一本起印需求。
什么是数码印刷？ 数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。
它的特点：一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。
印刷生产流程中无版和信息可变是最大特征，涵盖印刷、电子、计算机、网络、通信等多种技术领域。
1．数码印刷是全数字信息传输，省去了胶片及印版的在机制版。
2．数码印刷品的信息实现100％可变。
3．数码印刷是利用数码印刷系统将数字信息直接转换成印刷品的过程。数字原稿可以是数字印前系统处理好的数字文件，也可以来源网络、数字媒体。
4．数码印刷可以随时随地、远程实现印刷品输出，没有时间空间限制。
5．数码印刷的价值产生于对客户提供的服务，而不是生产厂家固有费用。根据成像机理，数码印刷分为静电成像方式、喷墨成像方式、电凝聚成像方式、热转移成像方式、磁记录成像方式等。目前市场上以静电成像方式和喷墨成像方式的数码印刷机为主流。
在我国，目前在数码印刷的应用域中，除了图文快印之外，按需出版印刷、影像印刷、个性化直邮印刷、大企业进驻服务等，成为四大发展的新热点与新机会。
随着大众的消费观的改变，印刷品的需求也趋多样化发展，印刷业务已从大批量追求小成本向小批量、多品种、个性化等针对性强的方向发展。在中国，人工成本在不断增加，相对于传统印刷来说，需要人工更少的数码印刷在人工成本就有了不少的节约。一部分传统印刷业务正向数码印刷转移。网络个性印刷经过几年的发展，已经比较成熟，也推动了数码印刷的发展。
虎彩印艺
拥有很大的数码机群，也是国内最早开始转型小批量、多批次、按需印刷的数码印刷践行者之一。市场是一个慢慢养成的结果，随着人们对个性化定制的需求越来越大，数码印刷将会发挥越来越重要的作用。
6. 静电数字印刷机价格
在収纸那块上方安装一根fraser 3850可控静电消除器，或者再在输纸板附近使用fraser 1250S离子棒；
7. 数字印刷机器
提到所谓数字印刷就是利用印前系统将图文信息直接转换成印刷品的竞种印刷复制技术，也称为直接印刷技术或者是无版印刷。
8. 静电成像数字印刷
静电复印纸含水量低比较好。复印机专用纸含水量通常为5%左右。一般酸性印刷纸含水量则达到8-10%,用酸性印刷纸裁切的复印纸含水量太大,密度低,纸太软,复印时容易卡纸,机器使用多了,发热时,复印纸因为受热,还会产生酸性蒸气,腐蚀复印机并对人体有害。
选购静电复印纸时,可以仔细用手摸摸复印纸,看是否光滑,有没有粉尘;有粉尘的,就是不好的复印纸。越薄表示加工层次越高,密度越大,挺度及防潮湿性越佳。酸性印刷纸裁切的复印纸摸起来比较厚、软、粗糙、含水量大,对复印机伤害也越大。
9. 静电数字印刷机厂家
printer是可数名词。n. 打印机；印刷工；印花工
The teletype machines and printersthat the company has in its own offices are called terminals .在一些公司的办公室中配置的电传打字机和打印机叫做终端。
The hard copy unit is in fact an electrostatic printer and various commercial types may be purchased .该硬拷贝装置实际上是一个静电的印刷机，而且可以购买到各种商业类型的这种装置。
File and printer sharing microsoft networks“ microsoft网络的文件和打印机共享”
Tsc ttp - 342 thermal transfer direct thermal printerTsc tdp - 245热感式标签印制机
Notify me of updates to tp - 7688 invoice printerTp - 7688二联式发票机更新时通知我
10. 静电数字印刷机工作流程
FPC又称柔性电路板，FPC的PCBA组装焊接流程与硬性电路板的组装有很大的不同，因为FPC板子的硬度不够，较柔软，如果不使用专用载板，就无法完成固定和传输，也就无法完成印刷、贴片、过炉等基本SMT工序。
一．FPC的预处理
FPC板子较柔软，出厂时一般不是真空包装，在运输和存储过程中易吸收空气中的水分，需在SMT投线前作预烘烤处理，将水分缓慢强行排出。否则，在回流焊接的高温冲击下，FPC吸收的水分快速气化变成水蒸气突出FPC，易造成FPC分层、起泡等不良。
预烘烤条件一般为温度80-100℃时间4-8小时，特殊情况下，可以将温度调高至125℃以上，但需相应缩短烘烤时间。烘烤前，一定要先作小样试验，以确定FPC是否可以承受设定的烘烤温度，也可以向FPC制造商咨询合适的烘烤条件。烘烤时，FPC堆叠不能太多，10-20PNL比较合适，有些FPC制造商会在每PNL之间放一张纸片进行隔离，需确认这张隔离用的纸片是否能承受设定的烘烤温度，如果不能需将隔离纸片抽掉以后，再进行烘烤。烘烤后的FPC应该没有明显的变色、变形、起翘等不良，需由IPQC抽检合格后才能投线。
二．专用载板的制作
根据电路板的CAD文件，读取FPC的孔定位数据，来制造高精度FPC定位模板和专用载板，使定位模板上定位销的直径和载板上的定位孔、FPC上定位孔的孔径相匹配。很多FPC因为要保护部分线路或是设计上的原因并不是同一个厚度的，有的地方厚而有的地方要薄点，有的还有加强金属板，所以载板和FPC的结合处需要按实际情况进行加工打磨挖槽的，作用是在印刷和贴装时保证FPC是平整的。载板的材质要求轻薄、高强度、吸热少、散热快，且经过多次热冲击后翘曲变形小。常用的载板材料有合成石、铝板、硅胶板、特种耐高温磁化钢板等。
三．生产过程
我们在这里以普通载板为例详述FPC的SMT要点，使用硅胶板或磁性治具时，FPC的固定要方便很多，不需要使用胶带，而印刷、贴片、焊接等工序的工艺要点是一样的。
FPC的固定
在进行SMT之前，首先需要将FPC精确固定在载板上。特别需要注意的是，从FPC固定在载板上以后，到进行印刷、贴装和焊接之间的存放时间越短越好。载板有带定位销和不带定位销两种。不带定位销的载板，需与带定位销的定位模板配套使用，先将载板套在模板的定位销上，使定位销通过载板上的定位孔露出来，将FPC一片一片套在露出的定位销上，再用胶带固定，然后让载板与FPC定位模板分离，进行印刷、贴片和焊接。带定位销的载板上已经固定有长约1.5mm的弹簧定位销若干个，可以将FPC一片一片直接套在载板的弹簧定位销上，再用胶带固定。在印刷工序，弹簧定位销可以完全被钢网压入载板内，不会影响印刷效果。
方法一（单面胶带固定）：用薄型耐高温单面胶带将 FPC 四边固定在载板上，不让 FPC 有偏移和起翘，胶带粘度应适中,回流焊后必须易剥离,且在FPC上无残留胶剂。如果使用自动胶带机，能快速切好长短一致的胶带，可以显著提高效率，节约成本，避免浪费。
方法二（双面胶带固定）：先用耐高温双面胶带贴在载板上，效果与硅胶板一样，再将 FPC 粘贴到载板，要特别注意胶带粘度不能太高,否则回流焊后剥离时,很容易造成FPC撕裂。在反复多次过炉以后，双面胶带的粘度会逐步变低，粘度低到无法可靠固定FPC时必须立即更换。此工位是防止FPC脏污的重点工位，需要戴手指套作业。载板重复使用前，需作适当清理，可以用无纺布蘸清洗剂擦洗，也可以使用防静电粘尘滚筒，以除去表面灰尘、锡珠等异物。取放FPC时切忌太用力，FPC较脆弱，容易产生折痕和断裂。
FPC的锡膏印刷
FPC对焊锡膏的成分没有很特别的要求，锡球颗粒的大小和金属含量等以FPC上有没有细间距IC为准，但 FPC对焊锡膏的印刷性能要求较高，焊锡膏应具有优良的触变性，焊锡膏应该能够很容易印刷脱模并且能牢固 地附着在FPC表面，不会出现脱模不良阻塞钢网漏孔或印刷后产生塌陷等不良。
因为载板上装载FPC，FPC上有定位用的耐高温胶带，使其平面不一致,所以FPC的印刷面不可能象PCB那 样平整和厚度硬度一致，所以不宜采用金属刮刀，而应采用硬度在80-90度的聚胺酯型刮刀。 锡膏印刷机最好带有光学定位系统，否则对印刷质量会有较大影响，FPC虽然固定在载板上,但是FPC与载 板之间总会产生一些微小的间隙，这是与PCB硬板最大的区别，因此设备参数的设定对印刷效果也会产生较大 影响。
印刷工位也是防止FPC脏污的重点工位，需要戴手指套作业，同时要保持工位的清洁，勤擦钢网，防止焊 锡膏污染FPC的金手指和镀金按键。
FPC的贴片
根据产品的特性、元件数量和贴片效率，采用中、高速贴片机进行贴装均可。由于每片FPC上都有定位用 的光学MARK标记，所以在FPC上进行SMD贴装与在PCB上进行贴装区别不大。需要注意的是，虽然FPC被固 定在载板上，但是其表面也不可能像PCB硬板一样平整，FPC与载板之间肯定会存在局部空隙，所以，吸嘴下 降高度、吹气压力等需精确设定，吸嘴移动速度需降低。同时，FPC 以联板居多，FPC 的成品率又相对偏低， 所以整PNL中含部分不良PCS是很正常的，这就需要贴片机具备BAD MARK识别功能，否则，在生产这类非整 PNL都是好板的情况下，生产效率就要大打折扣了。
FPC的回流焊
应采用强制性热风对流红外回流焊炉，这样FPC上的温度能较均匀地变化，减少焊接不良的产生。如果是 使用单面胶带的，因为只能固定FPC的四边，中间部分因在热风状态下变形，焊盘容易形成倾斜，熔锡（高温 下的液态锡）会流动而产生空焊、连焊、锡珠，使制程不良率较高。
1）温度曲线测试方法
由于载板的吸热性不同，FPC上元件种类的不同，它们在回流焊过程中受热后温度上升的速度不同，吸收 的热量也不同，因此仔细地设置回流焊炉的温度曲线，对焊接质量大有影响。比较稳妥的方法是，根据实际生 产时的载板间隔，在测试板前后各放两块装有FPC的载板，同时在测试载板的FPC上贴装有元件，用高温焊锡 丝将测试温探头焊在测试点上，同时用耐高温胶带将探头导线固定在载板上。注意，耐高温胶带不能将测试点 覆盖住。测试点应选在靠近载板各边的焊点和QFP引脚等处，这样的测试结果更能反映真实情况。
2）温度曲线的设置
在炉温调试中，因为FPC的均温性不好，所以最好采用升温/保温/回流的温度曲线方式，这样各温区的参 数易于控制一些，另外FPC和元件受热冲击的影响都要小一些。根据经验，最好将炉温调到焊锡膏技术要求值 的下限，回焊炉的风速一般都采用炉子所能采用的最低风速，回焊炉链条稳定性要好,不能有抖动。
FPC的检验、测试和分板
由于载板在炉中吸热，特别是铝质载板，出炉时温度较高，所以最好是在出炉口增加强制冷却风扇，帮助 快速降温。同时，作业员需带隔热手套，以免被高温载板烫伤。从载板上拿取完成焊接的FPC时，用力要均匀， 不能使用蛮力，以免FPC被撕裂或产生折痕。
取下的FPC放在5倍以上放大镜下目视检验，重点检查表面残胶、变色、金手指沾锡、锡珠、IC引脚空焊、连焊等问题。由于FPC表面不可能很平整，使AOI的误判率很高，所以FPC一般不适合作AOI检查，但通过借助专用的测试治具，FPC可以完成ICT、FCT的测试。
由于 FPC 以联板居多，可能在作 ICT、FCT 的测试以前，需要先做分板，虽然使用刀片、剪刀等工具也可以完成分板作业，但是作业效率和作业质量低下，报废率高。如果是异形FPC的大批量生产，建议制作专门的FPC冲压分板模，进行冲压分割，可以大幅提高作业效率，同时冲裁出的FPC边缘整齐美观，冲压切板时产生的内应力很低，可以有效避免焊点锡裂。
在PCBA柔性电子的组装焊接过程， FPC的精确定位和固定是重点，固定好坏的关键是制作合适的载板。其次是FPC的预烘烤、印刷、贴片和回流焊。显然FPC的SMT工艺难度要比PCB硬板高很多，所以精确设定工艺参数是必要的，同时，严密的生产制程管理也同样重要，必须保证作业员严格执行SOP上的每一条规定，跟线工程师和IPQC应加强巡检，及时发现产线的异常情况，分析原因并采取必要的措施，才能将FPC SMT产线的不良率控制在几十个PPM之内。
在PCBA生产过程中，需要依靠很多的机器设备才能将一块板子组装完成，往往一个工厂的机器设备的质量水平直接决定着制造的能力。
PCBA生产所需要的基本设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、ICT测试治具、FCT测试治具、老化测试架等，不同规模的PCBA加工厂，所配备的设备会有所不同。