1. LED线性驱动
线性驱动是指LED实际工作电压与电源供给电压之间的差值由线性元件来承担的一类驱动。工作电压范围比较窄，适用于LED实际工作电压与电源供给电压之间的差值比较小的环境，通常都是非隔离的。
非线性驱动大多属于开关模式的驱动器。工作电压范围可以做到很宽，LED实际工作电压可以不限，甚至可以高于实际工作电压。可以是隔离型，也可以是非隔离型。
当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。
2. led线性驱动和开关驱动的区别
LED电源有很多种类，各类电源的质量、价格差异非常大，这也是影响产品质量及价格的重要因素之一。LED驱动电源通常可以分为三大类，一是开关恒流源，二是线性IC电源，三是阻容降压电源。
LED驱动电源就是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电源转换器，通常情况下：LED驱动电源的输入包括高压工频交流（即市电）、低压直流、高压直流、低压高频交流（如电子变压器的输出）等。
而LED驱动电源的输出则大多数为可随LED正向压降值变化而改变电压的恒定电流源。
概括地说，LED驱动也是开关电源的一种，只是它有几点特殊性，也是这类开关电源的共性，所以习惯上把它分类称为LED驱动了。这几点特殊性是：
它的电压输出是3.2的倍数，就是说电压输出的形式为3.2V、6.4V.9.6V、12.8V.。但最多一般不超过25.6V，因为超过这个数后，在开启LED的时候，会因产品的一至性不好而发生瞬间烧掉最后导通的那只LED的可能性。而这个电压也不是恒定的，而是随负载的变化而变化，以达到恒流的目的。
3. led线性驱动是什么
线性马达的工作原理为:当初级绕组通入交流电源时,便在气隙中产生行波磁场,次级在行波磁场切割下,将感应出电动势并产生电流,该电流与气隙中的磁场相作用就产生电磁推力。如果初级固定,则次级在推力作用下做直线运动;反之,则初级做直线运动。
4. led线性驱动效率
LED驱动电路的主要功能是将交流电压转换为恒流电源，同时按照LED器件的要求完成与LED的电压和电流的匹配。按常用LED驱动电路的不同，LED驱动电源通常可以分为三大类，一是开关恒流源，二是线性IC电源，三是阻容降压电源。
1、开关恒流电路
采用变压器将高压变为低压，并进行整流滤波，以便输出稳定的低压直流电。开关恒流源又分隔离式电源和非隔离式电源，隔离是指输出高低电压隔离，安全性非常高，所以对外壳绝缘性要求不高。非隔离安全性稍差，但成本也相对低，传统节能灯就是采用非隔离电源，采用绝缘塑料外壳防护。开关电源的安全性相对较高(一般是输出低压)，性能稳定，缺点是电路复杂、价格较高。开关电源技术成熟，性能稳定，是目前LED照明的主流电源。
2、线性IC电源
采用一个IC或多个IC来分配电压，电子元器件种类少，功率因数、电源效率非常高，不需要电解电容，寿命长，成本低。缺点是输出高压非隔离，有频闪，要求外壳做好防触电隔离保护。市面上宣称无(去)电解电容，超长寿命的，均是采用线性IC电源。IC驱电源具有高可靠性，GX率低成本优势，是未来理想的LED驱动电源。
3、阻容降压电源驱动电路
采用一个电容通过其充放电来提供驱动电流，电路简单，成本低，但性能差，稳定性差，在电网电压波动时及容易烧坏LED，同时输出高压非隔离，要求绝缘防护外壳。功率因数低，寿命短，一般只适于经济型小功率产品(5W以内)。功率高的产品，输出电流大，电容不能提供大电流，否则容易烧坏，另外国家对高功率灯具的功率因数有要求，即7W以上的功率因数要求大于0.7，但是阻容降压电源远远达不到(一般在0.2-0.3之间)，所以高功率产品不宜采用阻容降压电源。市场上，要求不高的低端型的产品，几乎全部是采用阻容降压电源，另外，一些高功率的便宜的低端产品，也是采用阻容降压电源。
4、led驱动原理
正向压降(VF)和正向电流的(IF)关系曲线，由曲线可知，当正向电压超过某个阈值(约2V)，即通常所说的导通电压之后，可近似认为，IF与VF成正比。见表是当前主要超高亮LED的电气特性。由表可知，当前超高亮LED的Z高IF可达1A，而VF通常为2～4V。
由于LED的光特性通常都描述为电流的函数，而不是电压的函数，光通量(φV)与IF的关系曲线，因此，采用恒流源led驱动电路可以更好地控制亮度。此外，LED的正向压降变化范围比较大(Z大可达1V以上)，而由上图中的VF-IF曲线可知，VF的微小变化会引起较大的，IF变化，从而引起亮度的较大变化。
5. led线性驱动电源原理图
线性驱动产品的原理是通过机械结构将电动机的圆周运动转换为推杆的直线运动，可主动实现对整个机械系统的升降、伸展、角度调节等复杂功能的综合应用，是多学科的综合应用集成。线性驱动器又称电动推杆，由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，与开关电源、控制器或面板一起组成线性驱动系统（电动调节系统），是众多下游行业产品的核心配件，被广泛应用于位移、角度控制机构中，可实现远距离控制、集中控制或自动控制。电动推杆是一种新型的电动执行机构，在一定范围行程内作往返运动，把电机的旋转运动转化为直线往复运动。
电动推杆设计新颖精致、体积小、精度高、完全同步、自锁性能好、电机直接驱动、安全可靠、驱动平滑、无力矩纹波、无电磁开关噪音、高带宽，随着技术的发展，各式类型不同规格的线性驱动系统已被广泛应用于众多民用与工业领域，如智能家居、智慧办公、医疗康护及工业科技等需要直线运动执行机构的产品，其作为智能化的传动控制系统，是物联网体系的重要组成部分。
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未来智能家居、智慧办公、医疗康护及工业科技等领域线性驱动系统将得到大力开发，线性驱动系统作为众多下游行业产品的核心零部件，对终端智能产品的性能起到决定性作用，高端化、智能化的发展趋势要求线性驱动产品制造商在生产过程中不断加大技术开发力度、提升生产工艺水平，具体表现在机电一体化、智能集成化、低噪音化、节能高效化等方面。
线性驱动行业是一个处在上升期的新兴发展行业，目前线性驱动产品在智能家居、智慧办公、医疗康护及工业科技等领域均有渗透，随着人们对消费品便利化、智能化、网络化程度需求的提升，线性驱动系统的应用领域正在不断拓展，下游市场需求量持续增加。
从产业链结构来看，线性驱动行业上游主要为钣金件、电子元器件、线路板、钢材、丝杆及电机等，生产厂家众多、市场竞争充分、产品可选择性广；行业下游应用领域当前主要为智慧办公（升降办公桌等）、医疗康护（电动医疗床等）及智能家居（智能厨电、智能家具等）等领域。
从市场区域分布来看，整体上欧洲及北美的线性驱动系统市场成熟、需求较为稳定，是线性驱动系统消费的主要地区。亚洲、大洋洲和南美洲等作为线性系统应用的新兴市场，市场潜力巨大，未来需求将逐步释放，是线性驱动系统消费规模持续增长的重要动力。
线性驱动器是线性驱动系统的核心部件，据全球知名调研公司TECHNAVIO发布的《GLOBALACTUATORMARKET》数据显示，2015年全球线性驱动市场规模为16.6亿美元，预测到2020年将增长至23.2亿美元，年均复合增长率为6.9%。分地区来看，2015年北美地区线性驱动系统市场规模最大，占到全球市场规模的21.8%；亚太地区次之，占20.7%；其次是欧盟地区，占到全球市场规模的17.9%，北美、亚太和欧盟合计占到全球市场约60%。根据TECHNAVIO的预测，到2020年亚太将取代北美成为全球线性驱动系统最大的消费市场，市场规模占比将上升到21.8%。其中中国和印度是亚太地区市场规模增长的主要驱动力，由于中产阶层人数的增多，以中国和印度为代表的亚太地区对智能产品的需求旺盛。
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