1. 电弧炉变压器接线示意图
电网的谐波产生的原因
电网谐波来自于3个方面：
一是发电源质量不高产生谐波：
发电机由于三相绕组在制作上很难做到绝对对称，铁心也很难做到绝对均匀一致和其他一些原因，发电源多少也会产生一些谐波，但一般来说很少。
二是输配电系统产生谐波：
输配电系统中主要是电力变压器产生谐波，由于变压器铁心的饱和，磁化曲线的非线性，加上设计变压器时考虑经济性，
其工作磁密选择在磁化曲线的近饱和段上，这样就使得磁化电流呈尖顶波形，因而含有奇次谐波。它的大小与磁路的结构形式、铁心的饱和程度有关。铁心的饱和程度越高，变压器工作点偏离线性越远，谐波电流也就越大，其中3次谐波电流可达额定电流0.5%。
三是用电设备产生的谐波：
晶闸管整流设备。由于晶闸管整流在电力机车、铝电解槽、充电装置、开关电源等许多方面得到了越来越广泛的应用，
给电网造成了大量的谐波。我们知道，晶闸管整流装置采用移相控制，从电网吸收的是缺角的正弦波，从而给电网留下的也是另一部分缺角的正弦波，从而给电网留下的也是另一部分缺角的正弦波，显然在留下部分中含有大量的谐波。如果整
流装置为单相整流电路，在接感性负载则含有奇次谐波电流，其中3次谐波的含量可达基波的30%；接容性负载时则含有奇次谐波电压，其谐波含量随电容值的增大而增大。如果整流装置为三相全控桥6脉整流器，变压器原边及供电线路含有5
次及以上奇次谐波电流；如果是12脉冲整流器，也还有11次及以上奇次谐波电流。经统计表明：由整流装置产生的谐波占所有谐波的近40%，这是最大的谐波源。变频装置。变频装置常用于风机、水泵、电梯等设备中，由于采用了相位控制，谐波成份很复杂，除含有整数次谐波外，还含
有分数次谐波，这类装置的功率一般较大，随着变频调速的发展，对电网造成的谐波也越来越多。
电弧炉、电石炉。由于加热原料时电炉的三相电极很难同时接触到高低不平的炉料，使得燃烧不稳定，引起三相负荷不平衡，产生谐波电流，经变压器的三角形连接线圈而注入电网。其中主要是2 7次的谐波，平均可达基波的8% 20%，最大可达45%。气体放电类电光源。荧光灯、
高压汞灯、高压钠灯与金属卤化物灯等属于气体放电类电光源。分析与测量这类电光源的伏安特性，可知其非线性十分严重，有的还含有负的伏安特性，它们会给电网造成奇次谐波电流。
家用电器。电视机、录像机、计算机、调光灯具、调温炊具等，因具有调压
整流装置，会产生较深的奇次谐波。在洗衣机、电风扇、空调器等有绕组的设备
中，因不平衡电流的变化也能使波形改变。这些家用电器虽然功率较小，但数量巨大，也是谐波的主要来源之一。
2. 电弧炉变压器工作原理
电弧炉是利用强电流产生拉弧(类似电弧焊)高温来冶炼的的!电弧炼钢炉的变压器属降压增流型大功率电力变压器!多属强冷式油循环冷却!电压等级随功率大小不同!以4千伏-11千伏/95伏-600伏为常见!工作原理与电焊机变压器同理!以低电压大电流输出!供电极间拉弧形成电弧高温!
3. 电炉变压器低压接线图
1、两条接线柱是接电源220伏插座的。
三条线的是接降压的输出，中间的线和两边的线是同电压，如果你的变压器输出是双12伏，那三条的中间线和旁边两条就各组成了双12伏。
2、220V端铜线比较细（电阻值大），12V端铜线明显粗些（电阻值小）。
两个端点的就是接220V，3个端点的 是低压输出端口，一般中间的端点可以作为公共点，则两边的端点就相差180度，如果你用2个二极管做成全波整流的话就把中间作为地。
如果你要正负12V电源的话需要用桥式整流电路，同样中间的为交流公共端（1--2，2---3 分别采用桥式整流）。
如果你需要12V，24V的话，同样可以的，1--2 桥式整流就是直流电源12V
1---3 桥式整流就得24V直流源
4. 电弧炉变压器接线示意图讲解
变压器的声音异常无外乎以下几点：
1，当有大容量的动力设备起动时，负荷变化大，使变压器声音增大。如变压器带有电弧炉、可控硅整流器等负荷时，由于有谐波分量，所以变压器的声音也会变大。
2，过负荷：使变压器发出很高而且沉重的“嗡嗡”声。
3，个别零件松动：如铁芯的穿芯螺丝夹得不紧，使铁芯松动，变压器发出发出强烈而不均匀的“噪音”。
4，内部接触不良，或绝缘有击穿，变压器发出放电的“劈啪”声。
5，系统发生铁磁谐振时，变压器发出粗细不匀的噪音。
6，系统短路或接地，通过很大的短路电流，使变压器发出很大的噪音。
“看到变压器出线接头处闪火花 而关了电阻炉变压器就正常了”，这是明显接线端子的松动而引起的，应及时停电处理好接触不好的部位。
另外变压器正常运行时，一般有均匀的嗡嗡声，这是由于交变磁通引起铁芯振动而发出的声音。如果运行中有其它声音，则属于声音异常。
5. 电炉丝接线示意图
两根电炉丝可并联，也可串联起来接在380v电源上，但是并联后的功率大，串联后的功率小。
6. 盐浴炉变压器接线图
看你用什么材料，常用的有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等 淬火介质 - 水 水是冷却能力较强的淬火介质。
来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。 淬火介质 - 盐水和碱水 在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。 淬火介质 - 油 冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。 高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。 光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。 真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。 盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。淬火温度均匀。淬火介质 - 新型淬火剂 有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1％～0.3％之间的水溶液，共冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。 三硝水溶液由25％硝酸钠+20％亚硝酸钠+20％硝酸钾+35％水组成。在高温（650～500℃）时由于盐晶体析出，破还蒸汽膜形成，冷却能力接近于水。在低温（300～200℃）时由于浓度极高，流动性差，冷却能力接近于油，故其可代替水－油双介质淬火
7. 电弧炉变压器参数
当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁芯穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。
在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。
为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。
如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁芯中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。
8. 工业电炉接线示意图
1、用铜电线与电热绞合法要注意接口大小合适，连接牢固，能保证电流通过又不使接口处的电阻过大。
2、用陶瓷接头，一头接电源线，中间用材质大小都合适的金属片连接，另一头再接发热丝，用螺丝固定。
电热丝使用注意事项
1、电热丝根据自行设计的功率、接线方式来选用正确的丝径，合理的表面负荷。
2、电热丝使用前进行预氧化，延长使用寿命。
3、电热丝应按正确的接线方式通电。
4、应对炉膛全面检查，清除铁素体，结碳，与电炉上接触的隐患，避免短路，以防造成电热丝击穿。
5、要保证温控的灵敏度，防止失灵造成电热丝的损坏。
6、密绕状态下，合适的工作状态拉伸比例为1:3 。
7、要注意使用安全，做好绝缘工作，防止触电。