1. 直径测量仪器 使用
1、显示屏 测温仪显示屏分主显示内容和辅助显示内容，主显示屏报告当前红外温度读数；辅显示屏可报告MAX（最大值）、MIN（最小值）、DIF（温差）、AVG(平均值)等
2、“MODE”键 此键切换辅显示屏中显示结果，依次在MAX（最大值）、MIN（最小值）、 DIF（温差）、AVG(平均值)选项之间切换。关机状态下，按此键可重新开启测温仪， 并显示测温仪最后测量结果；
3、“SET”键 循环切换设置状态，循环次序为辐射率设定?锁定测量设定?℃/选择设定?正常测量。按“MODE”键可直接保存设置并退出。
4、背景灯 在开机状态下，按一下 “ ”键，背景灯亮；再按一下“ ”键背景灯灭。
5、激光指向 开机状态下按一下“”键，激光打开；再按一下“” 键激光关闭，点式激光器仅用于瞄准目标物体。
6、辐射率设定 开机状态下按一下“SET”键，LCD屏显示“E=”闪烁。按“▲”键以0.01步长增加辐射率，长按快速增加，加到1.00时停止。按“”键以0.01步长减少辐射率，长按快速减少，减到0.10时停止。设定完毕后按 “MODE”键退出。根据不同被测物体设置相应的辐射率（参见辐射率表）。
7、锁定测量设定 锁定测量打开后，无需扣扳机测温仪保持正常测量；锁定测量关闭后，用户扣住扳机测温仪正常测量，放开扳机测温仪自动保持测量结果。 开机后按“SET”键两次，LCD屏显示“ ”闪烁，按“▲”键或“”键选择“ON”打开锁定测量；选择“OFF”关闭锁定测量。设定完毕后按“MODE”键退出。
8、℃/选择设定 开机后按“SET”键三次，LCD屏显示“℃”或“”闪烁，按“▲”键或“”键切换℃/温度。设定完毕后按“MODE”键退出。
9、温度测量 测温仪会在按下扳机后打开。若连续8秒钟内没有检测活动，测温仪会自动关闭。测温时，将测温仪瞄准目标，按下扳机并保持，显示屏显示被测目标温度，松开扳机读数保持8秒钟。测温时一定要考虑距离与光点尺寸比（光学分辨率D:S，本测温仪的光学系统分辨率为12:1，即在1200mm距离所测的目标直径范围为100mm。
2. 直径测量仪器有哪几种
常见的激光测量仪器有激光测距仪、激光水准仪、激光（三维）轮廓测量仪、激光测径仪等，其他激光测量仪器基本是这几种的延伸应用，不怎么常见。
激光测距仪（Laserrangefinder），是利用调制激光的某个参数实现对目标的距离测量的仪器。
激光水准仪（Laser level）是将激光装置发射的激光束导入水准仪的望远镜筒内，使其沿视准轴方向射出的水准仪。
激光水准仪有专门激光水准仪和将激光装置附加在水准仪之上两种型式，与配有光电接收靶的水准尺配合，即可进行水准测量。
激光轮廓仪（Laser contourgraph）使用激光扫描技术，具有高频率、高精度，可以对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行精确和快速测量与检验的仪器。
激光测径仪（Laser Caliper）是采用激光器发出的光束通过多面体扫描转镜和扫描光学系统后，形成与光轴平行的连续高速扫描光束，对被置于测量区域的的工件进行高速扫描，并由放在工件对面的光电接收器接收，投射到光电光电接收器上的光线在光束扫描工件时被遮断，所以通过分析光电接受器输出的信号，可获得与工件直径有关系的数据。
3. 直径测量仪器怎么用
如果任何己知条件都没有，那就用10倍数的弦绳测量。在圆弧上任意10倍数的2点弦长中心点，画出垂直于弦长並连接园线的长度就是该园的直经。
4. 直径测量仪器有哪些物理
物理的特殊测量方法：
1、 积累法。把数个相同的微小量放在一起进行测量，再将测量结果除以被测量的个数就得到一个微小的数量。
2、化曲为直法。用几乎没有弹性的细线或细绳沿着曲线绕上一周，作好两端的记号或割除多余的部分，然后轻轻地拉直，放在刻度尺上测量出细线或细绳的长度，即为所测量的曲线的长度。
3、辅助器材法：就是用多个测量仪器进行测量。
4、滚轮法：可用一轮子沿曲线滚动，记下轮子滚动圈数，测出轮子的直径算出周长，用轮子周长乘以圈数就得到这一曲线的长度。
5、等量代替法：利用辅助工具（直角三角板）创造几何等量关系，然后进行测量。
5. 直径的测量
内直径和外直径的测量方法很多。
测量内直径可以用游标卡尺，内径千分尺，光面塞规，内径百分表，气动量仪等。精度要求不同使用的量具也不同。
测量外直径可以用游标卡尺，内卡钳，外径千分尺，等量具。这些。要有专业的人员进行使用
6. 直径测量仪器有哪些
测量圆柱体的周长可采用转化法，将圆的周长变成线段的长进行测量，具体做法是：将白纸条紧密地绕在圆柱体上，用大头针在纸条重叠处扎一个孔，取下白纸条展开，用刻度尺量出两孔间的距离，这就是圆柱体的周长．根据以上做法可以看出，选用的器材有：①③④．故选C．
7. 直径测量仪器图片
在机械加工中，测量工件直径分测量工件外径和工件内径两种方法。最常用的测外径的方法，一是用卡尺直接卡住工件直径进行直接测量。卡尺测出的尺寸精度较低，多用于车削加工上。
二是用千分尺直接测量。当工件的尺寸精度要求高时粗糙度要求也高，就需要用千分尺进行测量。测量工件的内径就用内径千分尺来测量。