1. 测量电镀层厚度仪器
常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚，要起阻挡层作用。另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。
分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米。
2. 测量电镀层厚度仪器有哪些
有一定的辐射，但是基本是对人体不产生大的危害。
3. 电镀测厚仪 镀层测厚仪
原理：X射线照射样品，经过镀层界面，射线返回的信号发生突变，根据理论上同材质无限厚样品反馈回强度的关系推断镀层的厚度。
理论上两层中含有同一元素测试很困难（信号分不开）。2、XRF镀层测厚仪：俗称X射线荧光测厚仪、镀层测厚仪、膜厚仪、膜厚测试仪、金镍厚测试仪、电镀膜厚仪等。功能：精密测量金属电镀层的厚度。应用范围：测量镀层,涂层,薄膜,液体的厚度或组成,测量范围从22(Ti)到92(U)。物质受原级X射线或其他光子源照射，受激产生次级X射线的现象。
4. 电镀层厚度测量方法
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵 或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象. 形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类． 其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．
5. 电镀镀层厚度测试仪器
哈氏槽，整流器，打气棒，加热棒，各种阳极，如：磷铜阳极，镍阳极，锡阳极，银阳极，钛阳极，电镀铜阳极等
6. 测量电镀层厚度仪器叫什么
采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。一些电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）。现代的磁感应测厚仪，分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。
7. 测电镀层厚度的仪器怎么使用
一般能达到48小时无红锈。镀白锌 24小时无白色生成物镀彩锌 72小时无白色生成物镀军绿锌 96小时无白色生成物即使是普通电镀，达到几十个小时，是正常的要看镀层厚度。36~48H。电镀一般的兰锌与白锌镀层在3微米以上就可以达到中性盐雾8~12H无变化，不过相对来说的话兰锌的耐蚀性要比白锌的好
8. 镀层厚度测厚仪
涂层测厚仪又称膜厚仪、镀层测厚仪或漆膜测厚仪。主要针对金属基材上面的涂镀层厚度测试。 涂层测厚仪测量时注意事项如下：
1，基体金属特性：对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面 粗糙 度 ，应当与试件基体金属的磁性和表面 粗糙度 相似。
2，基体金属厚度：检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，进行校准后，可以测量。
3，边缘效应：不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
4，曲率：不应在试件的弯曲表面上测量。
5，读数次数：通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
6，表面清洁度：测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。
7，磁场：周围各种电气设备所产生的磁场会严重干扰磁性测厚工作
8，测头取向：测头的放置方式对测量有影响，在测量时应该与工件保持垂直