1. 测量仪器的精度是什么标准
测量仪器给出被测量接近于真值的响应能力。 准确度是一个定性概念，不可能准确地确定其值，如同不可能确定被测量的真值一样，只能用高、低或几等、几级来表述。 因此在建标报告中出现 “准确度为±1％” ，“准确度 <±0.1V”等是错误的。准确度不能带“±”号。 现在还有不少仪器说明书上给出的准确度（带“±”号的数据），实际上是指测量器具的最大允许误差（或允许误差极限）。也不要再用术语“精密度”代替“准确度”。
2. 衡量测量精度的标准有哪些
距离测量的精度指标是以相对闭合差来衡量的，所以精度不得低于2000分之一，通俗的讲是指2000米可以允许差1米。
距离测量用相对误差可以直接的看出你测量某条边的精度。例如测量一条100米的边绝对误差为1毫米和测量一条200米的边绝对误差为2毫米的相对精度是相同的，即都为200000分之一。
3. 测量仪器精度要求
公差等级：
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT00、IT1、IT2～IT18,
数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺寸允许的变动范围（公差数值）越小，加工难度越大。
公差等级越高，精度等级越高。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工误差小。
4. 测量仪器的精度是什么标准的
我们都知道，三坐标技术近年发展迅速，然后在这样的科技高速发展的条件下，必然出现一些不如意的测量产品。对于三坐标测量机这种高精度的测量仪器，准确度就是判断其好坏的基本因素。如何评定三坐标测量机的标准是否合格呢？下面是关于三坐标测量机的精度评定标准提供参考。
— di1部分：词汇;
— 第2部分：测量线性尺寸的坐标测量机;
— 第3部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;
— 第4部分：扫描测量型坐标测量机;
— 第5部分：多探针探测系统的坐标测量机;
— 第6部分：计算高斯辅助要素的误差评定。
主要包含三个主要参数：长度测量允许示值误差(MPEE)、允许探测误差(MPEP);对于扫描测量，采用允许扫描探测误差(MPETHP) 。
在进行测量机的采购之前，用户需要熟悉有关测量机的验收标准。
该标准的部分定义了所有与坐标测量机相关的词汇定义。例如："探测系统" 或"标准球"，在这儿，我们就不再细述。
5. 测量精度一般是用什么表示
由于种种原因，任何一个仪表在测量时都有误差。仪表指示值总是被测量实际值的近似值，而仪表准确度就是说明仪表指示值与被测量实际值之间的近似程度。准确度是用误差来表示的。所谓误差，是说明仪表指示值与被测量实际值之间差异程度的。因此，仪表准确度越高，其近似程度越高，误差越小。在工业测量中，为了便于表示仪表的质量，通常用准确度等级来表示仪表的准确程度。准确度等级就是最大引用误差去掉正、负号及百分号。准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。我国工业仪表等级分为0.
1，0.
2，0.5，1.0，1.5，2.5，5.0七个等级，并标志在仪表刻度标尺或铭牌上，数字越小，说明精度等级越高，与实际值的偏差越小。仪表准确度习惯上称为精度，准确度等级习惯上称为精度等级。精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。量程越大，同样精度等级的，它测得数值的绝对值允许误差越大。经常使用的仪表精度为2.5级、1.5级，如果是1.0级和0.5级的属于高精度，现在有的数字仪表已经达到0.25级。
6. 测量仪器的精度一般是被测量精度的多少
精度是测量值与实际值之间允许的误差范围。如1级精度表示测量值与实际值之间允许有百分之一的误差；0.5级的精度表示为两者之间允许有千分之五的误差。对于同一测量若干次，因测量的仪器和对象是一样的，总精度也是一样的，但视值可能有一些变化，而总体误差是在这个精度范围之内的，否则其中有一些变化或测量仪器不稳定等。
7. 仪器测量精度如何表示
示值误差 error of indication，计量器具指示的测量值与被测量值的实际值之差，称为示值误差。它是由于计量器具本身的各种误差所引起的。准确度 ——表示测量结果与被测量真值之间的一致程度。准确度在我国工程领域中俗称精度。
准确度是一个反映测量质量好坏的重要标志之一。就误差分析而言，准确度是测量结果中系统误差和随机误差的综合影响，误差大，则准确度低；误差小，则准确度高。它的定量指标是随机不确定度 kσ和系统误差限e按一定规律合成的合成标准不确定度，在科学实验与测量中，我们都希望得到准确度好的结果。
8. 测量精度包括哪些
1．尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。
2．几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。
3．相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。