1. 可控硅调压控制器
交变电流是以正弦波的形式不断变化的，将可控硅接入控制电路中后，可控硅在触发后，可以维持电流一个周期的正向导通。当电流过零变负时，可控硅断开。
这样，给可控硅的触发极加一个和电流同周期的脉冲，根据脉冲与电流的相位差的变化，可控硅可以控制整流电路中电压的平均值，这样就可以实现电热器温度的调节（其实也是调压调节）。当然这个脉冲是由加热器部分的热传感器来控制的。其实这个过程也是一个闭环反馈控制过程
2. 可控硅调压控制器作用
晶闸管调压器体积小、重量轻、调节方便、自身功耗发热量较低，适用于加热器、白炽灯等电阻性负载；但因其是通过调整导通角来实现调整输出电压，所以输出波形失真度较大，带电磁负载时噪声较明显。
导通角达到90℃以后其输出有效值或平均值虽未达到最大，而幅值却达到最大值。自耦调压器的体积，重量和功耗和均较大，但能保持波形基本不变，适用于各种负载。其噪声也较低。过载能力和使用寿命均由于晶闸管调压器。3. 可控硅调压控制器电磁现象
可控硅通常用在交流调压电路上，单相电源可控硅调压，无论采用半波、全波，可控硅都是串联在电源与负载之中，可控硅击穿损坏，不会引起电源短路，但电压失控无法调节了，全电压供给负载。
在三相交流可控硅调压电路有所不同，若有一相、或二相可控硅被击穿，就会引起供给负载三相电源的不对称。
一相、二相电压失控，这对加热管也许问题还不太大，对电机来说，会造成电机运行极不稳定，但不会对电源造成短路。
可控硅如用在三相桥式整流电源上，6个可控硅任何一个击穿，都会造成电源短路。
这是因为整流桥工作时：只有对应的一对可控硅有序触发导通，与负载构成回路。
如有被击穿的其他可控硅导通，整流电源就会造成电源发生短路。
4. 可控硅调压控制器原理
如果实现对交流电压的控制有这么几种形式： 1.就是控制变压器的输出抽头的触点，可以通过继电器，接触器，可控硅等实现。 2.可以通过变频器原理的调压技术，实际上就是一个可调输出电压的逆变器。 要控制可控硅的导通角要首先有过零检测电路。 过零检测可以采用比较器实现。 可控硅实现交流电调压实际是调功，一般有两种方案1，调节单位时间内交流脉冲个数。 2，是通过控制可控硅的导通角来调节电流大小。全导通为180度，一般工作在60到140度左右 一般第二种方式比较常用。 单片机控制可控硅导通角度关键在交流电过零检测电路。一般思路单片机检测到交流电零点时产生中断，经一段时间延时后触发可控硅。 50HZ市电而言，延时时间必须在10毫秒以内。将这一个延时时间分成N份即N级调节输出功率。延时时间越短可控导通角度越大输出功率越大，延时时间越长可控导通角度越小输出功率越小。
5. 可控硅调压控制器电路图
小太阳可控硅调压电路原理是通过触发信号来控制可控硅导通(调压器中通过大电流)的可控特性，正是它区别于普通硅整流二极管的重要特征。
调压器在实际应用中电路花样多的是其栅极触发回路，概括起来有直流触发电路，交流触发电路，相位触发电路等等。