1. 光伏逆变器功率测试仪
蓄电池检测仪用1000瓦的功率
2. 光伏逆变器检测
1、逆变器屏幕没有显示
故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。
可能原因：
（1）组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。
（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。
（3）直流开关没有合上。
（4）组件串联时，某一个接头没有接好。
（5）有一组件短路，造成其他组串也不能工作。
解决办法：用完用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，可以联系生产厂家售后。
3. 光伏逆变器功率测试仪价格
大概2万左右。
目前，马力测试仪器有两种最为常见的形式，一种是净功率测试仪，这种仪器只有大型的汽车生产厂在使用，笔者就在法拉利车厂内见过相关的仪器，测试引擎前必须将整颗引擎放置在载具上，然后接驳各种控制仪器和数据采集线组，然后打火，最后录得数据。这样的功率测试仪器所录得的数据非常准确，任何细微的变化都能显示出来，并与引擎管理系统的MAP进行比对，而且测试的极限也可达到数千匹，方便各类型的汽车厂改进设计。
4. 光伏逆变器最大功率
逆变器最大功率是385kw。
产品一经发布便成为当前全球单机功率最大的组串式逆变器，技术之先进，产品之性能，无不令人赞叹。科华350kW组串式逆变器基于全新一代1500Vdc平台，最大输出功率可达385kW。
5. 光伏逆变器测试项目
分布式光伏发电项目工程验收要求
一、支架安装的验收
1.采用紧固件的支架，紧固点应牢固，不应有弹垫未压平等现象。
2.支架倾斜角度偏差不应大于±1°
3.支架安装的垂直度及水平度的偏差应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定。
4.支架的防腐处理应符合设计要求。
二、光伏组件安装的验收
1.光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。
2.光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理、整齐、美观。
3.光伏组件安装倾斜角度偏差不大于±1°。
4.相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。
5.方阵的绝缘电阻应符合设计要求。
6.光伏组件进行串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
三、逆变器设备安装的验收
1.汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。
2.逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失。
3.逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性。
4.逆变器的交流侧接口处应牢固可靠。
5.逆变器与基础间连接应牢固可靠。
6.变压器和互感器的安装验收应符合国家现行标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及规范验收》的有关规定。
四、电缆安装的验收
1.直流电缆的规格应符合设计要求；标示牌应装设齐全、正确、清晰。
2.直流电缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合设计要求。
3.直流电缆线路所有接地的接点与接地极应接触良好，接地电阻值应符合设计要求。
4.防火措施应符合设计要求。
5.交流电缆安装的验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
五、电站监控系统安装的验收
1.布防线缆的规格、型号和位置应符合设计要求，线缆排列应整齐美观，外皮无损伤；绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。
2.信号传输线的信号传输方式与传输距离应匹配，信号传输质量应满足设计要求。
3.信号传输线和电源电缆应分离布放，可靠接地。
4.环境检测仪的安装位置需要视野开阔，且一年当中日出和日没方位不能有大于5度的遮挡物。
5.通信系统应满足调度自动化、继电保护、安全自动装置等对电力通信的要求。
六、防雷与接地安装的验收
1.光伏发电站防雷系统的施工应按照设计文件的要求进行。
2.地面光伏系统的金属支架应与主接地网可靠连接；光伏组件应将边框可靠接地。
3.汇流箱及逆变器等电器设备的接地应牢固可靠、导通良好，金属盘门应用裸铜软导线与金属构架或接地排可靠接地。
4.光伏发电站的各接地点接地电阻阻值应满足设计要求（通常小于4Ω）
6. 光伏逆变器实时功率什么意思
逆变器在工作时其本身也要消耗一部分电力，它的输入功率要大于它的输出功率。 也就是说逆变器的效率是逆变器输入功率与输出功率之比。一台逆变器输入了100瓦的直流电，输出了80瓦的交流电，那么，它的效率就是80％。 逆变器输入电流=输出功率/电源电压/效率。例：某逆变器输出功率100W，电源电压12V，效率0.85求输入电流，100/12/0.85=9.8A