1. 高压开关柜局放测试
一、指代不同
1、局放试验：是指高压电器中的绝缘介质在高电场强度作用下，发生在电极之间的未贯穿的放电。
2、耐压试验：是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。
二、目的不同
1、局放试验：目的是发现设备结构和制造工艺的缺陷。如：绝缘内部局部电场强度过高；金属部件有尖角；绝缘混入杂质或局部带有缺陷产品内部金属接地部件之间、导电体之间电气连接不良等，以便消除这些缺陷，防止局部放电对绝缘造成破坏。
2、耐压试验：通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。
三、标准不同
1、局放试验：油箱密封试验(例行试验)、绝缘特性测量(例行试验)、变压器油试验(例行试验)、电压比测量(例行试验)、电压矢量关系校定(例行试验)、绕组电阻测量(例行试验)、绝缘试验(例行、型式、特殊试验)。
2、耐压试验：试验过程中无液体渗漏，气压试验过程中经肥皂液或其他检漏液检查无漏气；可见的变形；过程中无异常的响声；抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa材料制造的容器，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
2. 高压开关柜局放测试数据
1、初始露点：测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-40度为合格。2、紫外线照射：测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。
3、密封检验:测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。4、高温高湿试验:主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。
全自动中空玻璃打胶机
全自动中空玻璃打胶机主要用与中空玻璃打胶，主要用于门窗厂以及中空玻璃厂和钢化玻璃厂等，主要优势有，高效快速打胶，无需人工输入尺寸，方便快捷，大大节约了人工
5、气候循环试验:这是一项耐老化试验，是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候（冷、热、风、雨），每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段，共进行320个循环，检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和最终露点升高。
全自动门窗打胶机
主要用于门窗厂打胶机，主要型号有1.45x2.5米
中空玻璃作为玻璃的深加工产品，价格较贵，安装使用后一旦破损，更换比较困难。因此对中空玻璃的原材料要精心选择，在生产工艺上要严格按操作规程进行，只有这样，我国中空玻璃整体质量水平才会有新的提高。
佛山广美玻璃机械主营：全自动中空玻璃生产线，全自动中空玻璃打胶机，高压风干玻璃清洗机，智能无尘玻璃打砂机，立式刻绘机，数控晶彩立线机，智能覆膜机，激光打标机，全自动中空玻璃打胶机，全自动门窗打胶机等玻璃设备及配套耗材。
3. 高压开关柜局放测试原理
主要参数: 供电电压:工频220v; 额定输出电压:工频110v(110/220v切换); 仪器响应门限电阻:<200Ω; .使用环境:温度0~40℃;相对湿度:<85% 主要特点: 具有自动复位功能; 仪器具有明显的声光指示功能，在检测短路后能够发出响亮的报警; 外形设计小巧，方便现场携带;
4. 高压开关局放试验
10KV高压开关柜巡检保养试验检修内容及标准
一、日常巡检内容及标准如下：
1、开关柜外观检查。
标准：开关柜外壳无变形，无损伤；防护油漆无严重锈蚀，破损剥落；柜体安装牢固，外表清洁无杂物；开关柜的铭牌和标识黏贴整齐，无脱落。
2. 开关柜运行状态参数检查。
标准：仪器、仪表指示正常（与日常运行值比较，无差别或差别不大且与设备状态相对应）。
3.开关柜相关器件、电气接点及电线、电缆无超过规定温度现象。
标准：用红外测温仪测量可见的相关器件、电气接点、电线、电缆运行温度≤60℃,柜内无异味。
4. 开关位置、指示灯指示、仪表显示是否正确，各转换开关所处位置是否正常。
标准：开关分合位置正确、无报警指示、转换开关在规定位置。
二、保养工作一年一次，内容及标准如下：
1、柜体外壳检查、清扫、排除日常巡视中发现的各种缺陷。
标准：1）酒精、白棉布擦拭，确保无积尘、无污渍；
2）防护油漆无严重锈蚀，破损剥落，否则进行除锈、补漆。
2、电缆室检查、保养。
标准：1）电缆孔密封完好；
2）电缆插头固定螺钉无松动；
3）电缆标识牌无脱落，电缆相序色标没有脱落；
4）电缆室干燥，没有凝露情况，并清扫除尘。
5）用酒精、白棉布擦拭绝缘子，确保无积尘、无污渍；
6）接地线无松动，连接牢固。
3、接地刀闸开关检查。
标准：手动操作接地刀闸开关一个循环，开关动作正常，无卡滞，开关位置与面板位置指示正常。
4、断路器室部件检查、保养。
标准：1)将主断路器摇至退出位，用小车将其拉至舱外,检查一次回路隔离触指及其联接铜排是否有烧痕、放电的痕迹；视情况看是否需要使用砂纸打磨，用酒精棉布擦拭；
2）在主断路器隔离触指均匀涂上0.5~1mm厚的导电膏；
3）按力矩要求紧固一次回路上各螺栓，紧固螺栓后检查弹簧垫片应平整，完成紧固操作后，给一次回路上各螺栓划上防松线；
4）用酒精、白棉布擦拭断路器室内各部件，确保无积尘、无污渍；
5）将主断路器用小车推入断路器室舱内并摇至测试位，手动操作合分闸一个循环，断路器动作正常，无卡滞，机械位置指示、断路器分合位置指示、弹簧储能与未储能指示均正常。
6）检查无误后，摇至投入位，按停送电要求执行操作。
5、二次回路室检查、保养。
标准：1)检查二次接线：接线紧固，线号清晰；
2)检查柜内清洁：无积尘、无异物；
3)必要时，清扫除尘并紧固二次线。
三、一年一次的电气试验，内容及标准如下：
1、断路器主回路绝缘试验。
标准：采用2500V兆欧表测量，测量值大于50 MΩ。
2、工频交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)。
标准：1)大修后：试验电压值按规定值；
2)运行中：试验电压值按规定值的0.8倍。
3、辅助回路和控制回路绝缘测试。
标准：采用500V兆欧表测量，测量值大于2 MΩ。
四、必要时的故障检修，内容及标准如下：
1、断路器工作位置校正。
标准：用导电胶或凡士林涂于动触头的内圈，然后将手车推入至工作位置，再将其拉出，此时可用卡尺在静触头上测量可见动、静触头的有效咬合深度应为15～25mm。
2、断路器检修和更换。
标准：按照生产厂家的具体参数要求进行更换。
3、仪器、仪表检修和更换。
5. 高压柜局放试验
根据《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-91的规定：
10kV油浸变压器交流工频耐压试验标准为：出厂35kV 交接30kV；
10kV并联电抗器交流工频耐压试验标准为：出厂35kV 交接30kV；
10kV电压互感器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV断路器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV电流互感器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV干式电抗器交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接30kV；
10kV纯瓷或纯瓷充油套管交流工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接30kV；
10kV固体有机绝缘套管工频耐压试验标准为：出厂30kV 交接27kV；
10kV支柱绝缘子交流工频耐压试验标准为：出厂42kV 交接42kV；
10kV隔离开关交流工频耐压试验标准为：出厂42kV 交接42kV；
10kV干式变压器交流工频耐压试验标准为：出厂28kV 交接24kV。