1. 电厂压力表的校验范围和规定
压力表使用规范
为加强在用压力表管理，确保压力表完好，规范压力表使用，制订以下要求，望认真实施;
1. 压力表选择
1.1 选择压力表，应该和压力容器、管道内介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或等于1.6MPa压力容器、管道使用压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大许可工作压力（注3）1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求条件下优先选择外壳公称直径100mm压力表(很关键)。压力表选型依据
1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超出量程2/3，测量波动压力时，不应超出量程1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程1/3。压力表选型依据
2. 压力表校验
2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔六个月校验一次。
2.2 需要强检压力表由设备科负责外出校验，校验后压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或使用期。
2.3 非强检压力表可依据检定压力表进行自校，并做好自校统计。
3. 压力表安装要求
3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动不利影响。
3.2 压力表和压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标识；压力表和压力容器、管道之间，不得连接其它用途任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质压力表，在压力表和压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表精度。存水弯管用钢管时，其内径应大于10mm。
3.4 用于高温、含有腐蚀性或高粘度介质压力表，在压力表和压力容器、管道之间应装设能隔离介质缓冲装置。
3.5 专用特殊压力表，严禁她用，也严禁在没有特殊可靠装置上进行测量，更严禁用通常压力
2. 压力表校验国标
无违章 整车情况牌照清晰、安装牢固; 车容车貌洁净,无油液泄漏; 车辆各部件齐全、无破损、变形,安 装牢固;无使人致伤的尖锐凸起物; 保险杠、货箱、挡泥板、 上下车踏板 为重点/内外 后视镜洁净、齐全、牢固、无破损; 左右两侧及 驾驶室内 雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平 水温表、电流表、燃油表、车速里程表、气压表、机油压力表等仪表齐 灵敏、有效;风挡玻璃不得使用有机玻璃及普通玻 璃,要求完好、洁净,透光性好
3. 电厂压力表检验周期规定
通常每年检定一次。
如果产品说明书要求周期小于一年，则按要求进行。
如果产品质量可靠也可以两年一次或三年两次，但压力表和强检设备例外。
火灾、毒气、燃气报警等有关人命的设备周期须专门确定。
依据标准是国家计量技术规范 JJF 1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》。
实际上作为计量器具使用者不可能自己依据规范来确定检定周期。
同时制造厂已经把产品做得依据规范确定检定周期时，周期可以达到某个要求。
对工业计量设备来说，这个周期一般不小于一年。
4. 压力表检定规范要求
规定如下：
压力表的检验周期是半年，可以在地方有资质的计量院进行检定校正
消防工程上的压力表,安全阀须要每问年年检安全阀1年检定一次,强制检定。
A类压力表半年检定一次,强制检定問。B类和C类压力表一般是一个检壹修周期检定一年。
5. 电厂压力表的校验范围和规定有哪些
天然气管道试压规范要求标准如下：
1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。
在试压中使用2块压力表，打压前端及末端各一块，在其实验水泵前后各安装压力表一块；
2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求；
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。
各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形