1. 小型氧割设备
1 、目的
为确保工厂建设维修等工作所涉及到高处作业安全，防止发生事故，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于工厂建设维修高处作业安全管理。
3、定义
本标准采用下列定义：
3.1 高处作业
凡距离坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
3.2 坠落高度基准面
从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。
4 高处作业分级与分类
4.1 高处作业的分级
高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。
4.1.1 作业高度在2m至5m时，称为一级高处作业。
4.1.2 作业高度在5m以上至15m时,称为二级高处作业。
4.1.3 作业高度在15m以上至30m时,称为三级高处作业。
4.1.4 作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。
4.2 高处作业的分类
高处作业分为特殊高处作业和一般高处作业。
4.2.1 特殊高处作业
a. 在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情况下进行的强风高处作业。
b. 在降雪时进行的雪天高处作业。
c. 在降雨时进行的雨天高处作业。
4.2.2 一般高处作业
除特殊高处作业以外的高处作业。
5 直接引起坠落的客观危险因素
各企业应严格控制以下直接引起坠落的客观危险因素，采取切实有效的措施防止发生高处坠落事故。
5.1 阵风风力六级（风速10.8m/s）及以上；
5.2 在温度25℃以上作业时间长达4小时；
5.3 气温低于10℃的室外环境；
5.4 施工现场有冰、雪、霜、水、油等易滑物；
5.5 自然光线不足，能见度差；
5.6 接近或接触危险电压带电体；
5.7 摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无法维持正常姿势；
5.8 抢救突然发生的各种灾害事故；
5.9 人员单次搬运物件超过15KG。
6 高处作业基本要求
6.1 从事高处作业的单位必须具备高处作业的资质，落实安全防护措施后方可施工。
6.2 凡从事高处作业的人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全。对患有职业禁忌症（高血压、心脏病、严重贫血、恐高症等）和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。精神不振、心绪慌恐不安、心情过分激动等人员，暂时不宜进行高处作业。
6.3 高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要进行检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具和设备。
6.4 高处作业应设安全监护人对高处作业人员进行监护，安全监护人应坚守岗位。
6.5 高处作业前，应对高处作业人员进行书面安全交底。
6.6 作业人员应了解作业内容，掌握正确的操作方法，遵守操作规程。
7 高处作业管理要求
7.1 安全技术措施要求
登高作业中需要的各类安全技术措施，应事先计划，纳入生产准备。企业技术部门负责制定高处作业安全技术措施，生产管理部门负责组织实施，使用部门负责日常维护保养和管理，安监部门负责对安全技术措施的检查和验收。
7.2 对生产组织人员的安全要求
7.2.1 做好高处作业施工前的准备工作，遇恶劣性天气（强风、暴雨、大雪）或作业场所及附近有危险因素（高压电线；有毒有害气体泄放；有高温蒸、烟气喷发的；施工现场有冰、雪、霜、水、油等易滑物）时，禁止安排施工。
7.2.2 明确施工内容和作业顺序，落实施工所需的安全设施（脚手架、照明等），满足施工安全要求。
7.2.3 凡施工中有上、下混合作业时，应事先协调联系，在作业期间明确各个岗位的职责范围，加强相互联系，做好协调工作。
7.2.4 作业过程中应监督高处作业人员的不安全行为和物的不安全状态。
7.2.5 作业结束后应督促作业人员做好施工现场的文明生产工作，并对施工安全设施进行检查，包括：安全栏杆、盖板、安全网及脚手架。
8 高处作业安全防护及要求
8.1 必须遵守高空作业安全规定中“三个必有”、“六个不准”、“十不登高”的基本安全管理规定。
8.1.1 “三个必有”：①有洞必有盖；②有边必有栏；③洞边无盖无栏必有网。
8.1.2 “六个不准”：①不准往下乱抛物件；②不准背向下扶梯；③不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；④不准嬉闹、睡觉；⑤不准身体靠在临时扶手或栏杆；⑥不准在安全带未挂牢时作业。
8.1.3 “十不登高”：①患有禁忌症不登高；②未经认可或审批的不登高；③没戴好安全帽、系好安全带的不登高；④脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；⑤攀爬脚手架或设备不登高；⑥穿易滑鞋、携带笨重物件不登高；⑦石棉瓦上无垫脚板不登高；⑧高压线旁无隔离措施不登高；⑨酒后不登高；⑩照明不足不登高。
8.2 不符合高处作业安全要求的材料、器具、工具、设备不得使用。
8.3 当接到管理、监督人员发出暂停作业指令时，作业人员应绝对服从。
8.4 无照明设施或光线阴暗的情况下，禁止高处作业。露天六级以上强风、大雨等恶劣天气，禁止露天悬空登高作业。
8.5 凡进入高处作业场所，一律要戴好安全帽。在2米以上（含2米）的高处作业，在作业前必须系好安全带。水面高处作业，必须系好安全带和/或救生衣，必要时应架设安全网。
8.6 禁止上下垂直立体交叉作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施，人员上下行走必须按规定的路线上下。
8.6.1 使用梯子时，梯子上端应突出600mm以上，并缚扎牢固，下端须采取防滑措施。
8.6.2 上下梯子时，应扣好安全带、面向爬梯，做到“三点着力”(即两手两脚要保证有三肢受力) ，不准一手拿物，一手抓扶梯，肩上不要负重，也不要在口袋里装手电或工具，如戴手套应戴五指手套。
8.6.3 禁止两人同时在同一梯上下，或两人同时站在同一梯上作业，梯上有人不得移位。
8.6.4 在脚手板上走动时，至少应用单手扶着扶手。
8.6.5 脚手板等高处作业面，遇有水、油、泥、沙及其他易滑物应及时清除。
8.6.6 作业场所不得攀上爬下、将扶手当梯子上下、奔跑、跳越、剧烈碰撞以及在管子等易滚动物件上行走。
8.6.7 禁止在扶手和栏杆上站立或将扶手和栏杆当垫脚物，禁止将物件搁在扶手上或将电焊皮带、氧气天然气皮带及其他管线挂放在扶手上等。
8.6.8 发现扶手有缺损或不牢固时，应通知有关人员尽快整修。
8.6.9 高空作业、随身携带的工具、材料和其他物件必须放置稳妥，禁止上抛下掷。
8.6.10 高空传接物件时，应做到从手交到手。上下传递物件时，必须使用强度足够的绳索，以免掉落。
8.7 擦洗玻璃窗或挂横幅标语等非生产性工作时，必须佩戴安全带并挂牢。
8.8 凡是承载机械设备超过十五米高的脚手架，必须先经搭设部门设计，并经使用部门负责人审核后报安全主管审批方可搭设。
8.9 不得直接站在舱口围上拉氧、天然气胶管，焊线等。
8.10 脚手架的搭设及拆除要求
8.10.1 搭设、拆除脚手架时，施工单位应设专职安全员在现场进行监护。
8.10.2 在搭设、拆除脚手架时超过2米（含2米）的必须系好安全带。
8.10.3 两层以上的多层脚手架（包括固定式脚手架），每层必须设固定的上下行人斜梯或直梯并设有扶手栏杆，梯级必须坚固，不得缺层，梯级间距不得大于40cm。
8.10.4 各种脚手架、板的搭设，必须平稳牢固，不得松动摇晃，脚手板的临空一面，必须按规定设置1.05-1.3米高的防护栏杆（悬空高度大于15米时，护栏高度不得低于1.3米），如因施工需要，局部不设防护栏杆的，必须通知搭架队在无防护樯杆处应用安全防护绳加以保护。脚手架、板的附近，不准架设高于36V输电线和电气装置。如有无法拆除的原有电气设备，必须采取安全可靠的隔离措施。
8.10.5 悬挂式脚手不能用麻绳等可燃物质作为吊挂物。
8.10.6 单根角铁支撑的脚手应有斜撑。
8.10.7 舷外、舱内以及离地面（基准面）2米以上（含2米）任何部位的高处作业，脚手板的搭设宽度不得小于60厘米，用于打砂、喷漆的悬挂脚手板总宽度不得小于100厘米，其搭头处伸出横档的长度不得小于30厘米。板与板之间及搭头处必须紧固牢靠，防止滑动和翘起，板面不允许有易滑和有碍操作的杂物。
8.10.8 悬空单行跳板或引板的宽度不得小于60厘米；双行跳板或引板的宽度不得小于120厘米，活动搁置端头不得短于1米，坡度不能大于30度，跳板两侧必须架设不低于1.2米的护栏，同时下方要设安全网。木质跳板或引板必须使用坚硬木质板，其厚度不得小于5厘米，板面要设防滑板条。
8.10.9 依附工程本体（舷侧、舱室等）搭设临时固定式脚手架时，其水平横档必须加设承重防摇的斜撑，支点最大距离不得超过2米，焊接应由正式电焊工承担，焊后要除渣检查。禁止使用腐朽、扭曲、严重损伤以及有横透节的木质脚手架、板和锈蚀严重的钢质脚手架、板。
8.10.10 使用的木质脚手板的长度在4米以上的，其厚度不得小于5厘米，并应三点受力支撑，两端搭头30厘米，并绑扎牢固。
8.10.11 搭设的脚手架在5米以上应设φ8-10mm钢丝绳或加设钢性栏杆，供移动作业人员系安全带。
8.10.12 脚手架、板搭好后，应按规定要求进行验收。
8.11 脚手架使用的要求
8.11.1 只有经过验收合格的脚手架才能使用。
8.11.2 对已验收合格的脚手架、板，任何人不得擅自拆卸、改设。
8.11.3 脚手架严禁超负荷使用，常规脚手架每平方米的承载重量不能超过200公斤。
8.11.4 在使用过程中，搭设脚手架的单位应经常巡查脚手架的状态，发现问题及时采取措施。
8.12 其他
8.12.1 各层甲板或平台开工艺孔时，施工人员应系好安全带，并及时设围栏和在明显部位挂警告标志。
8.12.2 对一切形成或即将形成高坠或踩空态势的开口、工艺孔(特别是双层底)、道门口、舱盖开口以及边界，应及时采取盖板、护罩、围栏、安全网或其他具有类似功能的防护装置。
8.12.3 集装箱船舱盖吊开以后，在横向的步桥和纵向的过道上要搭设钢性护栏，防止人员在作业、行走时发生高处坠落事件。
8.12.4 在打开或关闭的舱盖面（或二层舱舱盖面）周围必须设置刚性安全护栏，防止人员在作业、行走、摆放设备等时发生高处坠落事件。
8.12.5 对一些船体结构形成隐蔽垂直通道的应采取相应的防高坠措施，如船舶槽型壁搭架后凹槽从上至下形成直坠通道，应至少保证每隔一层脚手架平台延伸至槽形壁凹槽内。
8.12.6 内底板到双层底内的通道应设置专用梯子。
8.12.7 工艺孔、打开的舱盖板等容易产生人员及小型材料、废钢、散落件等坠落的部位，必须按规定设置护栏，护栏必须用安全网进行围护，底部边沿必须加装防护挡板。所有小型材料、废钢、散落件等容易坠落的物件以及垃圾斗应放在离工艺孔边沿800mm以外。
8.12.8 使用高空车进行施工作业时，要注意高架车的安全工作负荷，严禁超负荷使用，操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。高架车上的人员必须按规定系好安全带。使用高空车在水面作业应穿好救生衣，系好挂安全带，具体执行《高架车使用安全管理规定》。
9 本规定由安监部负责解释
2. 氧气切割设备价格
计算题。丙烷（C3H8）在氧气中燃烧的化学反应方程式：C3H8十5O2（点燃）＝3CO2十4H2O（放热）。在理想状态下，从以上反应方程式中可以得每消耗1体积的丙烷需要5体积氧气（换做质量或摩尔是同比例），也就是氧气和丙烷的消耗比是5：1。答：氧气和丙烷切割消耗比例是5：1。
3. 氧割设备图片
风割有三种火焰，火焰不同，所能达到的最高温度也不一样。分碳化焰、中性焰、氧化焰三种。中性焰和氧化焰火焰温度较高，风割时一般用这两种火焰。
氧割就是用氧炔吹管的火焰切割金属制品。
用氧炔吹管的火焰来切割金属制品。使用时的安全技术要求：禁止敲击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸(丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2．9%～13%)。气瓶立放15~20min后，才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般情况只拧3/4转，最多不要超过1．5转。不得靠近热源和电气设备。夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于lOm（高空作业时，是垂直地面处的平行距离）。瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
4. 最新氧割工具
4寸以下用切割机，以上的用氧割或等离子。
5. 氧割设备型号规格
高压水射流切割可以切割pp板材。
高压水射流切割可以切割塑料板材，切割成所需尺寸的板材，版本比较规范。
而且，这样切割pp板不导电，线切割，等离子不能，塑料易燃，所以不能用氧气切割。
切割前，应选择合格的板材，确定切割尺寸，避免切割后尺寸不当和二次切割。
6. 有氧切割机
添加乳酸菌青贮：乐贝丰全株玉米青贮剂含有多种乳酸菌和活性酶，制作青贮时喷洒本产品，使青贮料在青贮开始时就拥有大量乳酸菌从而形成优势菌群，加快发酵速度，产生大量乳酸，使pH值迅速降低至4.0以下，抑制有害菌生长，防止营养及干物质损失；另外，同时生成的乙酸与丙酸在有氧环境时有效地抑制酵母菌与霉菌的生长，增强开窖时的耐氧性，防止青贮料的二次发酵。
传统自然青贮：利用青饲草上自然存在的乳酸菌发酵。新鲜饲草表面只有极少量乳酸菌，但依附着大量的腐败菌、丁酸菌、霉菌等有害菌。青贮开始时依靠青贮料自身的少量乳酸菌短时间内不能形成优势菌群，而腐败菌大量繁殖占据优势地位时，会消耗营养物质，产生霉菌毒素和二次发酵。操作方法： 1.秸秆收割：切割机需要距离地面10厘米处切割，秸秆上面的杂菌的含量比2厘米处少20多倍。粉碎秸秆：选择优质的全株玉米，水分含量在50%-65% 最为适宜，将其切成2-3厘米左右。便于裹包,封窖压实及方便家畜采食。2. 溶解菌粉： a. 如果大量青贮，先将1公斤菌粉倒入盛装20公斤左右清水的容器中溶解，搅拌均匀并静置活化1～2小时后，再将活化好的20公斤菌液倒入装有200公斤水的蓄水车内搅拌均匀.这种做法可使菌粉完全活化均匀，200公斤菌液可青贮40-50吨青贮料. 请在24小时内使用完毕。b. 如果少量青贮，可一袋一袋地使用，可将100克菌粉与20公斤的水溶解在带有喷洒设备的水箱中，搅拌均匀，静置1-2小时后喷洒使用效果更佳。c.注意溶解菌粉的水量可根据秸秆的水分自由调节，以能将秸秆喷洒均匀为宜。3. 喷洒菌液： 菌液喷洒前先搅拌均匀并倒入喷雾器的水箱中，以喷雾方式逐层均匀地喷洒在青贮料上。可边装填草料边喷洒菌液，也可装填一层草料(约10公分左右)再喷洒一层菌液。四周及边角相对多喷洒些以能将草料喷洒均匀为宜。裹包青贮可以先把青贮料均匀喷洒菌液后再裹包，裹包机也可安装喷洒装置，边喷洒，边裹包。4. 压实草料：喷洒菌液后，必须快速压实，铺放一层青贮料压实一层，特别要注意窖的边、角的压实。只有将料中的空气尽量排出，才能保证草料较好的青贮品质。5. 封窖青贮：青贮窖最好装填成斜坡形，这样利于排水，装满后，最上端的青贮料应多喷撒几遍菌液，尤其是四周的边角，更需多多喷洒，然后用厚塑料布或帆布覆盖,四周密封严实。再用沙袋、大石块、废旧轮胎或其他的重物压在上面，尤其是边角的地方，做到不漏气，不渗雨水。6. 开窖使用：环境温度在20～35℃之间，封窖3-4周后即可开窖使用，温度低则时间顺延。每次取完青贮料后应迅速覆盖密封，如有条件，可在取料后，喷洒一层乳酸菌菌液，防止二次发酵。